单元窑是玻璃纤维生产过程中的重要设备，具有能耗高、废气产生源和直接影响玻纤品质的特点。河北某玻纤企业不断采用新技术来节能降耗，例如顶部纯氧燃烧技术、大功率电助熔技术、烟气余热回收技术。窑炉是一个燃烧空间，燃料在燃烧过程中产生热量和尾气，合理的燃烧平衡控制关系着能源利用和尾气处理效率。

　　该企业在玻纤窑炉上选用了氧含量分析仪对其进行监测，此外，还能够与窑炉DCS进行通讯，直接使用监测数据，参与燃烧控制。在窑炉烟道合适位置进行抽取样气，将样气经过预处理之后通入分析仪表进行检测分析，检测结果被DCS系统读取，用于指导窑炉燃烧工艺的调整。

　　氧含量分析仪能够为窑炉燃烧工艺制度是否合理提供及时调整依据，还能为氮氧化物减排处理提供前馈调整依据。窑炉燃烧过程是需要时刻平衡的过程，为了提升燃料的利用率，减少不完全燃烧造成的热损失和氧气太多造成燃料和氧气的浪费，窑炉燃烧过程需要及时调整燃烧参数，影响窑炉燃烧的因素主要是燃料组分变化和燃烧助燃剂氧气浓度的变化，两者的波动直接影响窑炉燃烧气氛变化。使用氧含量分析仪测量烟气中的氧气浓度，能够及时对燃烧工艺进行调整，达到节能的目的，还能提前通过干预燃烧工艺参数，让氮氧化物的排放得到控制。