窑炉中由于长时间处于高温环境，一般直接与火焰接触的部位就是炉膛内壁和炉膛底部，这两个部位长期处于高温和化学侵蚀的环境中，承受着来自燃烧物料、废气和化学反应产物的侵蚀和腐蚀，所以这两个部位更容易损坏，所以在选择耐火材料时应该选择耐火度高且具有抗腐蚀、抗耐磨的耐火材料。

　　炉膛内壁在高温气体和颗粒物的作用下，往往会受到热震、侵蚀和烧蚀的影响。高温气体中的酸性气体、碱性气体和颗粒物会对耐火材料造成化学侵蚀，热震和温度变化会导致材料发生裂纹和破坏，所以在选择耐火材料时应该选择具有耐高温同时具有耐酸碱性的耐火材料，由于内壁会受到热震的影响，所以在选择时应该选择低蠕变的耐火材料。

　　炉膛底部是另一个容易受到侵蚀的区域。底部承受着燃烧物料的冲击和热应力，而且底部常常有不稳定的火焰和温度分布，这会导致耐火材料的腐蚀和破坏，同时炉膛底部由于需要经常性的进出材料，会有磨损，所以在选择时耐火材料还需要具有抗耐磨性，可以提高耐火材料的使用寿命。合理的选择耐火材料可以提高窑炉的使用寿命，并且在使用过程中为了满足使用的要求，不同的部位要根据介质和温度不同进行选择，所以在选择耐火材料时一定要进行合理的设计，这样才能让窑炉工作的更加稳定，保证我们窑炉的使用寿命。

　　在耐火材料的选择时，需要根据高温窑炉各部位的工作环境，包括温度、介质成分、流量和压力等参数进行合理选择，同时还需要考虑到耐火材料的物理性能、化学稳定性和机械强度，根据这些性质才能让我们选择合适的耐火材料，才能保证高温窑炉能够长期稳定的运行以及提高高温窑炉的使用寿命。