火热的建设场面、新矗立起来的原料大棚、翠绿欲滴的景观植被、繁忙有序的生产车间......近日，记者来到淮海实业集团淮海新材料公司，探究煤矸石是如何由“废”变“宝”。

　　为推动节能增效、建设大宗固体废弃物综合利用基地产业化项目及解决煤矸石固体废弃物污染严重等问题，实现循环经济再利用，淮海实业集团以煤矸石为原料生产新型建材产品，2016年底成立项目筹备处谋划项目建设，2017年10月份引入福建苏商投资有限公司合作开展项目建设，成立安徽淮海新材料有限责任公司。淮海新材料公司落户安徽(淮北)新型煤化工基地内，主要承担淮海实业集团煤矸石建材综合利用项目建设，项目分五期进行建设，完全建成后每年可处理水洗煤矸石400万吨，形成以225万吨水泥混合材、50万立方米煤矸石陶粒、100万方轻集料、2.4亿块轻集骨料地砖为主导产品煤矸石基建材企业。

　　近年来，淮海新材料公司通过煅烧试验，不断摸索、积累技术经验并结合立窑煅烧技术，确定利用立窑煅烧煤矸石制造新型环保产品的可行性，目前工艺基本确定且成本相比其他设施更低。该项目坚持生产设施与环境保护、安全设施“三同时”的原则，以煤矸石为原料生产新材料，是固体废弃物综合利用的有效途径,既可以治理环境污染,减少堆场占地,又可以节约能源和资源。

　　据介绍，淮海新材料公司已完成窑炉部分拆除工作，9月底将完成窑炉改造工作，今年年底完成调试和项目环评、能评工作，实现稳定生产并做进一步的优化、论证、定型。

　　记者了解到，项目建成后，将形成一套可效仿、可复制的煤矸石综合利用发展模式逐步在行业内推广，不仅有利于企业自身的转型发展，同时还有利于推动行业的技术进步与产品革新。项目达产后，每年仅消耗临涣选煤厂排放的煤矸石就达500万吨。

　　淮海新材料公司通过集聚式发展和多元化布局，依托基地内临涣选煤厂、新宇公司、相淮水泥厂等企业，有效促进上下游相关企业、园区、行业间资源共享、原料互供、链接共生。另外，公司深入研究开发材料加工技术，提升煤矸石综合利用价值以及产品的技术含量和附加值，实现以科技创新驱动发展。

　　“我们将继续研发一批具有自主知识产权的原创技术，培育一批具有较高技术装备水平和市场竞争力的大宗工业固体废物综合利用专业化队伍。”淮海新材料公司负责人告诉记者。

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