在北方稀土检修服务分公司一间不起眼的老厂房里，除了轰轰作响的生产设备，现场看不到一名操作工人，这里正在进行国内稀土行业首台套闪速煅烧窑试生产，而这个从冶金行业“移植”“再造”的新工艺、新设备或许将改变国内稀土氧化物灼烧工序生产现状。

　　一直以来，稀土氧化物灼烧生产设备更新慢，目前国内使用的辊道窑和隧道窑都是20世纪的“老古董”，不仅占地面积大、灼烧效率低、生产能耗高，想要实现自动化控制更是难上加难。随着稀土产业进入高速发展时期，北方稀土的科研技术人员将目光瞄向优化稀土冶炼生产工艺，“氧化稀土灼烧新工艺与设备研发及中试试验”项目就是其中之一。

　　作为“氧化稀土灼烧新工艺与设备研发及中试试验”项目的子课题，别看闪速煅烧窑改造项目厂房不大，里面却汇集着包头稀土研究院、北方稀土冶炼分公司（华美公司）、北方稀土检修服务分公司科研技术人员的集体智慧。经过三年的科研攻关，北方稀土科研技术人员借鉴冶金行业灼烧工序的工艺、设备经验，在解决窑体下料、密封、保温等多项技术难题后，将闪速煅烧窑设备改造升级后“移植”到稀土氧化物灼烧工序，既能大幅提升生产效率、降低制造成本、改善工作环境，又可实现绿色化、自动化生产，具备实现“黑灯工厂”的必要条件。

　　经过多方实验和现场验证，目前闪速煅烧窑运行稳定，这个迷你版的“稀土·黑灯工厂”产出的稀土氧化物反应活性高，可有效提高下一工序的化学反应和反应效率。

　　检修服务分公司工程检修作业部技术主办杨復涵介绍：“闪速煅烧窑因为采用气固传热工艺，粉体能够均匀地分散在热气体中进行强烈对流传热，煅烧时间仅需10秒。经过我们不断的升级改造，现在生产线吨，氧化物天然气单耗降低到了280立方米，且生产过程自动化程度高，除去2个小时一次的点巡检，整个生产过程可实现无人值守。”