[简介]：一种磷石膏煅烧炉防沾结装置，属于磷石膏煅烧领域，包括无动力振打装置；所述的无动力振打装置安装在磷石膏煅烧炉的外圆周；所述的无动力振打装置包括外壳，钢球；所述的外壳包括竖筒，横筒，端盖；具有节省能源，防止磷石膏沾结在煅烧炉炉壁上的特点。
[简介]：本技术是一种无水洗煅烧制备改性磷石膏的方法，即：1)在磷石膏中加入复合激发剂和改良剂，其中磷石膏85%~95%、复合激发剂2~5%、改良剂3~10%，混匀；复合激发剂为绿矾+硫酸铝；改良剂为生石灰+水泥；2)混合均匀后烘干，烘干温度100~110℃，磷石膏水分低于8%；3)进入煅烧炉150~300℃煅烧0.5~1小时，自然冷却，制得改性磷石膏。本技术将磷石膏中所含的磷、氟、有机物等有害物质分解挥发或转化为对产品无害的惰性物质焦磷酸钙，既避免了二次污染，又减少或避免磷石膏中所含微量有害化学成分对产品质量、性能的影响；加工时间缩短了15~20%，投资节省了3%~8%，能耗降低了10%~20%。
[简介]：本技术提供了一种两步煅烧制备磷石膏基胶凝材料的方法，本技术中对磷石膏进行水洗、酸洗处理，有效促进磷石膏中的CaSO42H2O向无水CaSO4的晶型转变速率，提高磷石膏中无水CaSO4含量，实现磷石膏深度净化，避免杂质对磷石膏的煅烧产生影响，降低煅烧温度；之后粉煤灰、活性炭混合研磨，经快烧脱水、还原气氛下高温烧结的两段式煅烧，得到磷石膏基胶凝材料，活性炭和粉煤灰的加入可以为磷石膏的分解提供还原气氛，促进磷石膏的分解，提高磷石膏的分解率。
[简介]：一种用于电厂或磷肥厂固体废弃物资源化利用技术领域的免煅烧二水脱硫石膏磷石膏，制备高强、耐水石膏砖、砌块技术。各组份及重量百分比为：原状二水脱硫石膏磷石膏：60-80%、火山灰矿物活性材料：10-25%、激发材料：5-15%、促凝剂材料：0.5-2%、骨料：200-300%。制备方法：将半湿状的二水脱硫石膏、磷石膏过筛，现场与预先经粉磨、干粉状、混合组成的活性矿物材料、激发材料、促凝材料的核心母料，及骨料混合，再适当加水搅拌，通过成型机成型；经过50-85℃，8-24h常压湿热养护。其强度高、耐水性好、成本低，抗冻融性能好，能作基础和承重墙体使用。该技术，能大量消纳固体废弃物，减少了二次能耗、二次污染；投资少，见效快。
[简介]：本技术涉及一种磷石膏分段煅烧制硫铝酸盐水泥的方法；以磷石膏完全代替石灰石和天然石膏，经同铝矾土、固废钢渣、无烟煤粉磨均化后，通过分段煅烧的方法制备硫铝酸盐水泥。本技术可大幅度提高磷石膏利用率，并且高浓度的二氧化硫尾气可通过吸收制备硫酸。本技术制备的硫铝酸盐水泥熟料硬化速度快，前期强度高且后期强度也增进稳定，性能测试表明，使用本技术方法制备的硫铝酸盐水泥的力学强度符合硫铝酸盐水泥标准。
[简介]：一种磷石膏煅烧炉，属于磷石膏煅烧领域,包括喷火炉，内筒，进料口，外筒，外筒推料板，内外筒连接件，外筒尾端，锥形体，内筒推料板，均压装置，出料口；所述的喷火炉为喷煤炉或者燃气喷火炉，安装在内筒出料口处，其喷火方向位于内筒出料一端；所述的内筒设置在外筒内部，与外筒同轴，其外壁通过内外筒连接件与外筒固定连接；所述的进料口设置在外筒上，位于喷火炉一端，贯穿外筒壁厚；具有保持内筒内部的气流平衡，被煅烧物料受热均匀，并使得被煅烧物料的运动趋于顺畅，提高了生产效率和煅烧质量的特点。
[简介]：本技术提供一种低温煅烧磷石膏制备?半水石膏的工艺，将磷石膏、降温剂混合均匀后，放入烘箱中在130～150℃下进行恒温煅烧2～3h，将煅烧后的原料放入干燥器中冷却制备出?半水石膏粉；将上述条件下制备的?半水石膏粉按水固比0.4?0.8混合，搅拌条件下倒入水泥后快速在试模中制备试块放入标准养护箱中养护1?3h，即可得到?半水石膏。采用本技术的技术方案降低了磷石膏制备?半水石膏的温度，减少了能源消耗降低成本；提高半水磷石膏的强度、改善其特性；矿渣、粉煤灰等来自工业废渣提高工业废渣的利用；?半水石膏水化硬化产生的水化硅酸钙和少量钙矾石在一定程度上提高半水石膏的耐水性；该工艺方法简单易于操作。
[简介]：一种磷石膏煅烧设备，属于磷石膏煅烧领域，包括进料口，外筒，内筒，出料口；还包括打散装置；所述的进料口设置在外筒一端，与外筒内腔连通；所述的外筒为圆柱形筒状，设置在内筒外周，与内筒同心；所述的内筒设置在外筒内部，为圆柱形筒状体，与外筒同心；外筒与内筒通过连接板连接，在外筒和内筒的尾部，有进料椎体，外筒的磷石膏进入锥体依靠锥体的锥面进入内筒内腔；具有能够防止结团的磷石膏进入煅烧段，有利于产品的一致性和产品质量的稳定性的提高的特点。
[简介]：一种利用电厂或磷肥厂固体废弃物资源化利用技术领域的免煅烧二水脱硫石膏磷石膏，制备高强、耐水自保温石膏砖及其生产方法。其各组份、重量百分比为：原状二水脱硫石膏磷石膏：60-80%、火山灰矿物活性材料为：10-25%、激发材料：5-15%、促凝剂材料：0.5-2%；骨料：100-200%；轻骨料：25-40%。制备方法：将半湿状的二水脱硫石膏、磷石膏过筛，现场与预先粉磨过的干粉状活性矿物材料、激发材料、促凝材料及骨料、轻骨料计量、混合搅拌，适量加水，成型机成型，然后湿热养护24h。大量消耗了固体废弃物；减少了二次能耗、二次污染；产品具有自重轻、强度高、节能、防火、耐水、耐酸碱等优点，适用于分户墙、隔墙、填充墙、卫生间、厨房。
[简介]：一种磷石膏煅烧设备，属于磷石膏煅烧领域，包括煅烧窑，预热窑，除尘器，除尘器进风管，电加热风箱，换向阀，煅烧窑出风管，煅烧窑进料口，预热窑出料口；所述的煅烧窑设置在预热窑的下方，为回转窑，其进料口与预热窑的出料口连接，其出风口与煅烧窑出风管连接；所述的预热窑设置在煅烧窑的上方，为回转窑，其进料口与定量送料装置连接，其出料口与煅烧窑的进料口连接；所述的除尘器为袋式除尘器，安装在煅烧窑和预热窑的侧上方，其进风口与除尘器进风管连接，其出风口与排风管连接；具有能够防止由于煅烧窑排出气体含有大量水分对袋式过滤器产生粘接从而将袋式过滤器失效的特点。
[简介]：一种磷石膏煅烧前的预热窑，属于磷石膏煅烧领域，包括热空气管，出料包头，窑体，齿圈，支撑环，进料口，进料包头，弹性密封，过渡接头，除尘器进风管，过渡密封，推料板和扬料板，托辊，驱动装置，连接环，出料口；所述的热空气管固定安装在窑体的中心，贯穿窑体的长度，一端通过过渡接头与煅烧窑的出风管连接，另一端通过过渡接头与除尘器进风管连接，中部通过连接环与窑体内壁连接；具有能够避免利用煅烧窑余热进行磷石膏脱水时在预热炉内产生新的水分，减少热空气管的磨损的特点。
[简介]：一种磷石膏煅烧炉，属于磷石膏煅烧领域，包括喷火炉，内筒，外筒，脱硫脱硝装置；所述的喷火炉为喷煤炉或者燃气喷火炉，安装在内筒出料口一端；所述的内筒设置在外筒内部；所述的外筒套装在内筒外周；在在外筒内壁设置有推料板和杨料板；在外筒外圆周设置有支撑环和驱动环；所述的驱动环设置在外筒的外圆周；所述的脱硫脱硝装置安装在外筒与内筒远离喷火炉的一端端部，并深入内筒内部接近喷火炉火焰，具有能够实现磷石膏煅烧炉自身完成脱硫脱硝功能的特点。
[简介]：一种免煅烧磷石膏粘结砂浆配方生产工艺，该粘结砂浆主要由免煅烧磷石膏组分、?半水石膏组分、水泥组分、减水剂组分、缓凝剂组分、增稠剂组分和保水剂组分组成。本技术提供的砂浆使用部分免煅烧磷石膏，降低了煅烧能耗，降低了成本，增加了经济效益；此外，本技术提供的免煅烧磷石膏粘结砂浆抗折强度5MPa，抗压强度10MPa，粘结强度0.7MPa，物理力学性能满足《JC/T 1025?2007粘结石膏标准》要求，提高了工业废弃物磷石膏利用率，具有节能环保、降本增效、粘结力强、生产加工方便快捷的特点。
[简介]：本技术涉及一种利用低品位煤煅烧磷石膏和电石泥制备?半水石膏的方法，包括以下步骤：1)将磷石膏与电石泥按比例混合，加入煅烧设备中；2)利用低品位煤作为燃料，将燃烧生成的烟气控制在一定温度通入煅烧设备内进行煅烧；3)将煅烧过后的烟气除尘，然后排出；4)将煅烧过后的产物进行研磨、陈化，时间为12～24h，即可得到?半水石膏。本技术的有益效果：采用低品位煤作为燃料，在煅烧过程中电石泥能够吸收燃烧所产生的SO2，缓解了煤炭燃料资源紧张的问题。在煅烧前无需加入固体吸收剂，电石泥与磷石膏混合后即可调节pH，操作步骤更加简单。
[简介]：本技术提供了一种特别适用于磷石膏的干燥煅烧机，包括水平设置的圆筒形壳体，壳体可转动地设置于排气筒和出料筒之间；壳体靠传动机构与电机相连并能被带动旋转，所述壳体内壁倾斜设置有扬料板；壳体的进料端还设置有进料机构，还包括有顺向设置于壳体内部的加热气管，加热气管上设置有若干排气孔，所述排气孔随物料前行方向分为分布密度依次减小的第一段排气孔、第二段排气孔和第三段排气孔。本技术为专门针对将磷石膏干燥煅烧为半水石膏的工艺需求条件而设计。能够更好地将磷石膏转化为半水石膏，具有转化效果好，工作效率高，热利用率高，节能性好的优点。
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