建筑陶瓷和日用陶瓷有着明显的分界线。但在建筑陶瓷重镇佛山，却在陶机集群中“生”出了一家中国日用陶瓷设备专家，它是智鑫隆科技（广东）有限公司（下称“智鑫隆”），不仅擅长“最长”，更精于“最新”，是国内有名的日用陶瓷机械界“技术高手”。
智鑫隆创立于2013年，其抓住国内日用陶瓷制造业快速发展的窗口期，将技术吃透，持续研发创新，成功研制世界首条全自动分开模滚压成型线，成为中国第一家自动化日用瓷生产线出口海外的厂商，实现了产品的批量出口。
在全球小有名气的日本三大骨瓷品牌中，有两个品牌的生产设备直接采用了它的产品，分别为Noritake（则武）、Narumi（鸣海）。在国内，华联、红叶、楠宋、高淳等知名陶瓷企业也与它有长期合作。
来自中国机电一体化技术应用协会的数据显示，在国内日用陶瓷成型领域市场，智鑫隆的主营产品“日用陶瓷全自动热滚压成型线%，位居广东省第一、全国前三。
“成型”是日用陶瓷工业的重要工序，陶瓷成型机对企业的产量、质量和生产效率影响甚大。智鑫隆正是通过这一切口，冲进了日用陶瓷装备赛道。
智鑫隆总经理甄活强是科班出身，创立公司前一直在佛山从事陶瓷机械的贸易和技术应用。日本新荣机工株式会社（SKK）的品牌日用陶瓷机械全球知名。2012年，这家企业调整战略，有意转让这一块的“SKK”商标和全部技术。这个消息传来，甄活强知道机会来了。
彼时，中国的日用陶瓷产业正快速发展，成为世界最大的建筑陶瓷和日用陶瓷制造地，国内江西景德镇、广东潮州等地产业已颇具规模。然而，相比建陶的繁荣，国内的日用瓷生产技术与产品价格仍处较低水平。他判断，买入SKK的商品和全部技术后，应用市场大有可为。
甄活强选择在佛山创业。在他看来，虽然佛山并非日用陶瓷产区，却是中国最大的陶瓷工业基地之一，有着全国最完备的陶瓷机械产业供应链。智鑫隆创办之初，便携手了中鹏热能科技有限公司等企业。和日本新荣机工商谈的购买事宜进展顺利，2013年1月，智鑫隆的前身佛山鑫隆机工在南海区丹灶镇正式创立。
最初的5年，也就是SKK在2018年停止进行技术更新前的5年，智鑫隆完全可以“躺赢”。SKK从1958年起开始从事窑业机械设备制造，其全自动成形线年代起开始被我国多个产区的陶企引进并安装使用。但智鑫隆没有选择“躺平”，“因为在买入技术之前我们就清楚知道，日方的技术更新随时会停止，而我们背靠着的最大全球市场，对日用陶瓷机械生产效率的要求只会越来越高。”甄活强说。
正是在这一紧迫感驱使下，智鑫隆加快开展科技创新和技术改良，把买来的技术进行“吃透”，快速完成了技术沉淀。随后，它研发出了更适合中国企业使用的自动化生产设备，凭借自身技术能力在日用陶瓷装备市场站稳了脚跟。
华瓷集团，全国日用陶瓷生产行业连续多年出口排名第一的龙头企业，智鑫隆的客户之一。2021年9月，华瓷集团溢百利智能制造生产线正式点火，这条生产线台SKK全自动滚压机、1条86米的素烧辊道窑和1条110米的釉烧辊道窑，是目前全国日用陶瓷领域最长的一条。
“最长”并不易得。因为随着产线加长，风机、注浆机等关键部件的个数要“从一变多”，控温的区域也由此倍增。甄活强介绍，按照当年SKK的技术图纸，一条生产线个模具，且多只能生产单一品种产品，每分钟最大产量是8个。此时，国内目前的需求早已超越了过往，产线上的模具数量倍增，产线也要相应加长。
然而，生产线越长，便意味着温控等关键指标的整体控制就越难。智鑫隆把很多建筑陶瓷机械的研发经验应用到日用陶瓷机械上来。这其中难度不小。因为二者对应的下游产品有明显不同，前者对应的是标准规一的器型，日用陶瓷机械要生产的器型就繁多得多，不同器型对应的参数设计各不相同。“虽然我们最新研发的产线个产品，实现全球领先，但我们在这里交了不少功课。”甄活强说。
智鑫隆的生产车间内，有一片专门的区域摆放废品。甄活强说，那就是最近交的“功课”。“我们每年的研发投入占比都超过5%。”
目前这家企业拥有22名专职研发人员。每年的研发经费投入不低于销售额的5%，以确保每年科技成果转化数量不低于5项。2021年的研发投入更创了新高，达到771.10万元，大于过去两年的总和。疫情之下，这家企业对研发创新的重视有增无减。
如今，智鑫隆的主营产品实现了进口替代，并走出国门，远销海内外。从这里生产制造的300多条日用瓷生产线，广泛应用在国内的福建、广西、湖南、山东和广东潮州等瓷区的多家知名企业；日用瓷智能装备远销泰国、印尼、越南等国家。2021年，智鑫隆的营收首次突破1亿元，达到近1.3亿元，2022年预计营收可达2.4亿元。
6月17日，南海区丹灶镇3块工业用地在佛山市公共资源交易中心成功摘牌，所有项目均为上市后备企业主导项目。智鑫隆的日用陶瓷机械设备制造项目便是其中之一，按照计划，它将在丹灶打造其上市总部基地。
“我们正在接受上市辅导，今年启动股改。”甄活强说。按照计划，这家企业将用5年时间，在上述工业地块内新建一座智能化数字工厂，打造日用陶瓷全自动热滚压成型线的数字化智能化示范车间，实现智能生产及智能仓储，提高企业生产效率及产品质量与稳定性，实现企业年产能翻倍。
数字化一直是智鑫隆的发展方向之一。截至目前，这家企业已累计已投入超200万元用于企业数字化建设，“工具箱”内已放入了ERP系统、MES系统、ECS云服务器等，覆盖了企业管理、设计、财务、生产制造、供应、营销等方方面面，并实现了业务系统向云端迁移，数字化转型成效显著。
对于未来，甄活强很有信心。他说，疫情冲击下，订单总量骤减，日用陶瓷机械行业正经历新一轮的洗牌，智鑫隆的技术实力已获得市场认同。在刚刚过去的2021年，这家企业的产值首次突破了1亿元，“因为我们完成了4个整厂的产线订单。”
为了更好地实现上述目标，智鑫隆对技术研发和创新的力度正进一步加强。这家企业在日用陶瓷机械领域申请布局了140多项专利技术，专利技术拥有数量居日用陶瓷成型线智能装备领域之首。在第三方机构、前瞻产业研究院发布的相关报告中，全球日用陶瓷行业专利申请数量TOP10申请人中，便包括了智鑫隆。“目前，我们已获得了103项有效专利，其中有效发明专利13项、实用新型专利85项。”
日用陶瓷机械行业“厮杀”非常激烈，智鑫隆的生存环境并不轻松。许多小型企业以快速仿制为竞争手段，“价格战”困扰着这个行业，也加速了行业内产品间的高度相似以及业内的无序竞争。
智鑫隆便曾遭遇过专利权权属纠纷，离职员工擅自盗取了它的技术图纸投入某同行企业，并申请了多项专利。虽然这场纠纷最终以智鑫隆胜诉结束，但也说明了这个行业“厮杀”进入白热化。
“仿制太多了防不胜防，我们只能不断研发才能保持技术和产品领先。”智鑫隆总经理甄活强说。面对这样激烈的市场竞争，智鑫隆采取的策略，是不断发掘日用陶瓷机械市场的新需求，强化研发创新，推出更多更优质的高端产品，让自己跑得比市场快一些、更快一些，用速度、技术和产品，形成“护城河”，以免陷入中低端的价格战之中。
如今看来，正是因为这种十年如一日的技术追求，让这家企业在疫情危机中迅速把握住了机遇，在行业洗牌中依然坚挺，更获得了新的发展。