提到窑炉，您可能不熟悉，但生活中随处可见的地砖、玻璃、水泥，都需要窑炉烧制。这期间资源能耗大、污染严重、运行效率低成为每个窑炉企业的“心病”。

　　随着国家“双碳”战略以及环保要求的不断提升，窑炉产业数字化转型成为时代要求的“必做题”，帮助企业优化能源成本、减轻环保和资源压力，也成为政府部门必须要打的“硬仗”。

　　淄博拥有雄厚的工业基础，涉及工业窑炉的企业有1500多家，仅大中型窑炉就有3000多个。其“窑炉数字大脑”的研发历程，为传统产业数字化转型提供了破局思路。

　　卡奥斯COSMOPlat等工业互联网龙头平台入局后，对窑炉企业进行实地走访，随着调研的深入，企业转型桎梏也逐渐清晰：

　　工业用天然气涨到4.2元/方，一条炉窑产线立方燃气，能耗成本占企业总成本的20%—30%，高耗能高污染，成本大。

　　除了企业本身的管理难题，像工业窑炉这样的传统产业，在数字化转型升级时，还面临着成本高等的问题。

　　鲁中耐材负责人说：“要知道，当时我们的毛利润不到10%，而两条窑炉数字化改造就要花一百多万，我们愿意掏钱搞技改，也是因为算了这样一笔账——”

　　卡奥斯COSMOPlat海智造给出的智慧窑炉云工厂解决方案，能让1条线一年节约天然气折合人民币为100多万元，4条线余万元，整体生产线%以上，一年就能收回改造成本。

　　上设备、理数据、学操作……随着卡奥斯COSMOPlat智慧窑炉改造项目不断推进，鲁中耐材实现窑炉燃气基于烧成曲线的物联自动控制，生产和设备数据可实时上传至卡奥斯COSMOPlat海智造打造的窑炉工业互联网平台。

　　建成生坯、成品码垛线：通过视觉、机器人等技术替代人工，将传统脏累差工序智能升级，解决招工难问题。

　　传统窑炉设备升级，通过坯体干燥、窑炉系统改造、燃烧技术优化、余热利用技术、窑车运转系统、智慧窑炉等多种方法改造。

　　在卡奥斯COSMOPlat海智造新技术加持下，鲁中耐材突破了企业管理滞重和数字化转型的双重压力，在效率和成本上都取得了质的飞跃，看到了科技带来的线

　　原来技术含金量最高的窑炉工，靠观察火苗颜色、形状来控温，现在通过机器视觉、算法来控制，交货效率和产品质量提升10%。

　　目前，“窑炉数字大脑”可链接全市窑炉工业企业、政府管理部门、设备改造和服务商，能够提供窑炉关键运行参数状态监测、运行工况优化、故障诊断及预测性维护等服务。接下来，卡奥斯COSMOPlat还将为淄博金属冶炼、建材、化工等行业的1500多家涉工业窑炉企业转型打造平台支撑。