，依托该技术，窑型结构、专有设备、耐材设计均做了改进，解决了同类窑型中存在的技术难点，作业效率提升明显。

　　在中冶南方设计建设的越南和发榕桔2x3000m³高炉、印尼德信2x1780m³高炉、意大利阿维迪的里亚斯特铁厂2号高炉改造、俄罗斯MMK铸铁机等项目中，采用了中冶南方自主开发的“高效、长寿、绿色、低碳”高炉炼铁技术，具有完全自主知识产权，历经持续迭代升级达到国际领先水平。

　　依托自主集成开发的大型转炉工艺技术及装备、不断升级的铁水脱硫和钢水精炼技术，中冶南方承接了俄罗斯MMK、日本神户制钢、孟加拉KSRM、台塑越南河静钢铁公司、越南和发榕桔、印尼德信等海外知名钢企的多项炼钢工程，将转炉系统、脱硫、精炼、干法除尘、高效“一罐制”铁水运输、副枪自动冶炼、一键智慧炼钢等大量具有自主知识产权的技术装备，输出到海外。正在实施的越南和发榕桔2x300t转炉工程，是中国工程公司在海外的首个300吨级转炉总承包工程。

　　中冶南方全面的连铸坯产品解决方案，成功应用于土耳其ICDAS、马来西亚东钢、印度电钢等近10台连铸机上。其中以“均匀强冷”为核心理念，实现高效结晶器、高效二冷等全面升级的高效方坯连铸技术，以及以结晶器专家系统、结晶器在线热调宽、动态轻压下为代表的大型板坯连铸技术，应用于印尼德信连铸工程，铸机投产后运行状态高效、高质、稳定，深受业主认可。

　　中冶南方海外输出的热轧技术和系统集成能力，覆盖带钢、中（宽）厚板、棒材、线材、型材等多个领域，热轧综合技术成功应用于印尼德信棒线材、棒改线等多项海外工程，热轧平整矫直机组、重卷机组等核心工艺装备输出至越南和发榕桔等热轧工程。

　　中冶南方的冷轧技术国际领先，创造了多项国内第一，极大地推动了我国冷轧装备技术进步，并致力于推动中国冷轧技术向海外输出。

　　在印度，中冶南方将连轧机、退火、酸洗、平整和拉矫等多种工艺集成在一条生产线上，配备自主研发的五机架18辊轧机、激光焊机等多项专有技术装备，打造了世界首条不锈钢连续轧制退火酸洗联合机组。

　　在俄罗斯，中冶南方战胜四家老牌欧洲企业，成功进入由欧洲企业占领的核心市场，承建的NLMK新能源汽车用高端电工钢连退机组，搭载了首创的新能源汽车用超薄无取向硅钢退火炉技术，确保超低排放及高精度智能控制，打造0.1毫米极薄硅钢，实现了中国冷轧硅钢技术和高端冷轧成套设备向欧洲输出的重大突破。

　　在土耳其，中冶南方为当地最大的冷轧扁平材生产商TATMETAL建设的热镀锌机组，集成自主研发的多项关键装备及表面质量提升控制技术，打造集绿色、智能、低碳为一体的高端镀锌机组，机组智能化程度高，生产的高强钢和高品质镀锌板，可用于高端汽车外板。

　　此外，中冶南方依托机修、检验、燃气、热力、给排水、电力等多专业技术能力，还在海外承接了钢球轧制、全厂检化验、煤气柜、空压站、变电站、水处理站等多项钢厂公辅工程，有力支撑钢厂水、电、风、气等能源介质的储存输送。

　　绿色，共建“一带一路”的鲜明底色。伴随中冶南方向海外输出中国技术一同涌现的，始终有那一片片绿意。

　　中冶南方设计的俄罗斯MMK冷轧公辅脱盐水循环系统，使得冷却钢铁的水经两级净化后即达到纯净水级别，实现循环使用，环保指标全俄第一。

　　自主开发的高效绿色低成本冷轧不锈钢连续生产工艺及装备，应用于印度克罗美尼不锈钢酸洗退火炉，打造世界当期最大不锈钢连续生产机组中的核心设备，全炉较常规燃烧NOx排放浓度降低70%，加热效率高达72%。

　　总承包的POSCO浦项2号2550m³和3号5600m³高炉旋风除尘系统，投产至今运行良好、无需维护，除尘效率高达88~89%，每年创造无锌瓦斯灰约11万吨、直接经济价值约320万美元，并使后续煤气洗涤系统能耗降低70%。

　　依托不断创新迭代的低热值煤气高效发电技术，中冶南方在马来西亚关丹产业园、印尼纬达贝工业园区等多地相继建设、运营30余台发电机组，深度输出自身在高效燃煤发电、工业园区电力孤网运行等领域的绝对优势，总装机超过8000MW，年发电量超500亿千瓦时，增加了全球降碳减排实践的中国自信。

　　依托自主研发的“特大型生活垃圾清洁焚烧协同分布式供能一体化技术”，中冶南方承接了海外首个大型生活垃圾焚烧发电项目——马来西亚雪兰莪州可再生能源电站工程。该技术将垃圾处理与能源利用技术融为一体，具有大幅提升全厂热效率、降低厂用电率、二次污染物近零排放以及土地集约利用等优势。

　　中冶南方相继承接了25台套海外钢铁、火电、有色等烟气治理装置，输出先进的石灰石-石膏脱硫+SCR脱硝、高冰镍烟气脱硫超净排放、CFB脱硫等技术，适配国外烟气复杂特性，建设了印尼国内首批大型燃煤发电机组脱硫脱硝装置并应用薄壁合金脱硫塔技术，烟气排放各项指标远远低于当地标准，引领绿色发展。