科技日报江阴4月18日电（马晓康 记者过国忠）中国晶体新材料控股有限公司运用最新石墨烯重防腐涂料新技术和金属材质相结合，攻克了从基础材料到设计到工艺技术的核心难题，成功开发出可循环使用石墨烯金刚煅烧炉。4月18日,中晶新材董事戴中秋对科技日报记者说,“这项目科研成果，将打破全球合成云母的生产方式，更将推进中国合成云母产业的高质量发展。”

　　记者了解到，石墨烯金刚煅烧炉，是中晶新材科研团队通过近4年不懈努力而开发成功的。该公司自成立以来，面对激烈的市场竞争和生产成本的上涨，坚持实施科技创新，加大技术改造，不断优化和改良生产合成云母的煅烧炉。目前，其控制公司江阴市友佳珠光云母有限公司，已形成年产超3万吨生产能力（全球年需求量在3.5万吨左右），成为全球合成云母最大生产基地。

　　戴中秋告诉记者，合成云母主要应用于化妆品、装饰材料和新能源汽车等领域。目前，国际上普遍采取的传统耐火砖煅烧炉，含铁成分高、杂质多，质量难以保证，煅烧出的合成云母片后期处理成本也高。尤其以往使用耐火砖耗时费力，破损耐火砖成为固废处理难度大，不符合当前中国环保政策，严重制约着合成云母产业发展。

　　中晶新材科研团队相关专家介绍，石墨烯金刚煅烧炉最大的亮点在于煅烧时间比传统的耐火砖煅烧炉节省三分之一，55小时就可以出炉，不仅可节约电费、人工等生产成本近万元，而且原料利用率达95%，同时极大的提高了合成云母片的质量。从目前采用高新煅烧炉试验性来看，生产出的合成云母片无杂质、片薄、柔软性好，能大大降低后期处理成本。

　　今年，中晶新材将投入近8000万元制造112台石墨烯金刚煅烧炉用于生产合成云母片，预计新炉6月底全部到位后公司产能将提升25%，并在2年内收回全部投资成本。

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