锌挥发回转窑锌冶炼回转窑是从烟道灰煅烧提去氧化锌的一款质量过硬的设备,并且在研制过程中融入了许多高新技术与新工艺,所以相对于传统煅烧设备,它的科技含量高,它的硬件配置主要包括：窑头,窑尾,密封装置,拖轮装置,支撑部件,回转筒体,喷管部件,挡轮装置等,其工艺先进,操作简单,体积更小。

　　锌挥发回转窑锌冶炼回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。为了提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。

　　2.滚圈：滚圈并不直接套在窑体上，而是通过底座垫板安装在窑体上，其作用是加固氧化锌回转窑窑体，同时可以将筒体的重量传给托轮，在耐火材料生产中所使用的氧化锌回转窑，一般有5到8个滚圈。

　　3.托轮及托轮轴：托轮是通过热装法装在托轮轴上，而托轮轴则装在两个有青铜轴瓦的轴承内，轴承用水淖纵冷却后出来的水温不应超过25度。

　　4.挡轮：挡轮为一限制装置，限制氧化锌回转窑窑体在托轮上的位置，但它不能制止窝体的上下移动。

　　锌挥发回转窑锌冶炼回转窑生产线工艺流程主要是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.3～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，然后将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，锌挥发回转窑锌冶炼回转窑不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的火焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘，但由于风量和风速较快，一下到达氧化锌沉降室;在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约j碳或燃煤，通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。

　　锌挥发回转窑锌冶炼回转窑工作原理就是煅烧锌、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在，在氧化锌回转窑的高温下，铁酸锌和固体碳作用，还原为金属锌，同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原，井以硫化物和金屈形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属，在窑气氛作用下，又重新氧化，最后主要以氧化物形态产出。注意：送入锌挥发回转窑锌冶炼回转窑中的空气量，应确保密中烟气有足够的氧量，使之能再氧化早先已被还原出的全部金属蒸气、硫化物和一氧化碳。增加氧化锌回转窑的空气量，则会使还原区向进科端延长。相反，减少空气量，则还原区缩短，还原区起始段向排料端延伸。

　　锌挥发回转窑锌冶炼回转窑通过“混合造球+回转窑还原+余热锅炉+表面冷却+布袋收尘”流程对钢铁冶炼含锌固废进行综合处置。通过本工艺的实施，不仅有效的实现了固废中锌元素的分离，形成次氧化锌产品，窑渣返回烧结综合利用，并对本工艺流程中产生的余热进行了有效回收，产生饱和蒸汽以供使用。本工艺最大限度的实现了钢铁冶炼含锌固废中铁和锌资源的回收利用。本技术的实施降低了回转窑结圈频率，减少了高盐废水排放，延长了连续作业时间。

　　为改善物料在窑中的流动性、粘附性、粒径均匀度和透气性，缓解回转窑结圈问题，本工艺采用混合+造球方案。原料造粒后再进入回转窑，可有效缓解粉料进窑结窑、堵管的问题，而且粒状物料进窑受热均匀，反应充分，可有效降低烟气中原料粉尘量。

　　锌挥发回转窑锌冶炼回转窑作为主要反应设备，混合造粒后的物料输送至回转窑，回转窑中物料在向前流动的过程中，经预热、干燥、升温、高温煅烧等几个工序，在还原气氛下，含锌物质被还原并挥发形成锌蒸气。锌蒸气与氧气结合生成氧化锌，铅铋锡铟等金属与锌同原理一起挥发生成多金属氧化物，俗称次氧化锌，随烟气进入烟气系统。物料经过回转窑还原挥发系统，锌最终以ZnO的形式挥发随烟气进入到后续烟气处理系统，含铁物质则留在渣中，经回转窑排出冷却，最终返回烧结配料使用。回转窑还原挥发系统实现了锌元素的有效分离。

　　锌挥发回转窑锌冶炼回转窑尾部配置一台全膜式壁结构余热锅炉（含沉降室），此余热锅炉为回转窑氧化锌装置设计的专用设备，包括沉降室、锅炉本体等。回转窑窑尾高温烟气经过余热锅炉本体冷却，吸收的显热产生低压饱和蒸汽。余热锅炉底部灰根据锌含量确定最佳处置方式，当锌含量高时，作为次氧化锌产品，当锌含量低时则送至水洗除盐系统，经水洗除盐后返回配料系统。

　　余热锅炉降温后的烟气进入表面冷却器，表面冷却器由8列6行程的冷却管道组成，烟气温度降至60度，来自表面冷却器的烟气进入布袋收尘，将烟气中富集氧化锌的粉尘收集，即得到最终的氧化锌产品。除尘后的烟气经最终处置并排放。

　　窑头出渣采用我公司配套的组合式夹套干式冷却装置。本套干式冷却系统具有适应性强、密封性高，冷却高效、自带筛分等特点。窑渣经过组合式夹套干式冷却装置进行冷却，冷却物料即可返回烧结配料系统进行利用。本套干式冷渣系统的应用，大大的减少了高盐废水的产生，可为钢铁企业大大节省废水处理投资，符合响应环保政策要求。

　　（1）有效的实现了钢铁冶炼含锌粉尘中锌元素的分离，有效的解决了钢铁冶炼行业产生的含锌粉尘返回烧结对工艺流程产生的影响，延长高炉正常运行时间和寿命。

　　（2）解决了含铁含锌尘泥处置技术连续生产作业时间短，结圈严重，烟道堵塞严重，高盐废水量大，原料适应性差的问题。

　　（5）不仅对钢铁冶炼含锌固废的综合处置具有重要意义，对于其他行业含锌含重物料的综合处置也具有一定的指导意义。

　　二、检修时，应实行“挂牌”检修制度，牌上应写着醒目的“有人工作，切勿开动”等字样，用时切断电源，以防万一。

　　三、停窑检修，各部位的检修组长应向负责转窑的专人领取检修“工作证”转窑之前，必须通知各部位检修人员整理好工具，全部人员都要远离岗位，并收回“工作证”，方可转窑。如遇不安全情况时，应由不安全部位的检修组长负责。若工作证未收完而转窑，发生不安全，则应由转窑者负责。待转窑妥后，随时将检修“工作证”送往各检修岗位，以示转窑完毕，方可继续进行检修。检修完毕时，即时将检修“工作证”送还负责转窑者，并通过验收和试车。

　　五、运转中的设备不能跨越或修理。对设备是否在运转，当判断不清时，不允许用手脚接触的方法来测验，以免被运转的机器碰伤。

　　九、进窑拆窑皮或打圈时，必须穿戴好工作服、安全帽（女同志的辫子要全部放进安全帽内，高温鞋、手套、口罩，以防耐火砖或窑皮烫伤或碰伤）。

　　我公司是一家专业生产回转窑设备的企业，公司是拥有先进的配套生产工艺和检测设备，是专业的锌挥发回转窑锌冶炼回转窑生产基地之一。我公司生产的回转窑结构坚固、运转平稳、节能环保、出窑产品质量高，深受到国内外客户的一致好评，特别是二次铝灰精炼回转窑、石灰回转窑、陶粒砂回转窑、冶金回转窑、高岭土回转窑等设备一直深受客户的信赖。