氧化钙煅烧窑炉氢氧化钙煅烧窑把碳酸钙煅烧到1250摄氏度快速分解成氧化钙和二氧化碳，在煅烧的过程中石灰石、大理石等碳酸钙石头中的一些杂质和结晶水等会被处理掉，石灰窑煅烧的窑气也会经过一些列的净化，比如说沉降室、脉冲除尘器、脱硫塔等等工艺，之后再把煅烧出来的活性石灰通过石灰消化器进行消化成氢氧化钙，之后把净化好的二氧化碳继续通入到氢氧化钙中，氢氧化钙+二氧化碳=碳酸钙，之后经过沉淀之后烘干磨粉就形成了现在市场上的轻质碳酸钙。

　　氧化钙煅烧窑炉氢氧化钙煅烧窑生产工艺: 原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2~4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。

　　我公司承接日产1000吨以下的氧化钙煅烧窑炉氢氧化钙煅烧窑成套系统工艺设计及其成套设备，并实现交钥匙工程，并可根据客户要求承接三大主机设备（回转窑、竖式预热器、竖式冷却器）、电器控制系统的设计与制造，以及耐火材料。Y-L型活性氧化钙回转窑为新型带竖式预热器和竖式冷却器石灰回转窑，是我公司再引进消化国外先进技术的基础上开发的具有自主知识产权的氧化钙煅烧设备。

　　竖式预热器专业会用在氧化钙煅烧窑炉氢氧化钙煅烧窑生产线中，主要用于预热分解，把窑气的高温留下来，我们以石灰回转窑生产线为例子，通过热量转换的方式把常温的石灰石预热到800摄氏度左右，所以竖式预热器回收热量增加煅烧质量和提高产量的特点被石灰回转窑生产线业主所青睐。

　　氧化钙煅烧窑炉氢氧化钙煅烧窑竖式预热器的原理其实很简单，回转窑内部煅烧物料，高温窑气通过风循环来到竖式预热器中，高温窑气分别通过竖式预热器的不同舱室，使窑气温度由高到低，同时也是舱室中的石灰石由高到低，所以高温石灰石即将进入到石灰回转窑窑尾，后边的石灰石依然在通过窑气继续加热，继续进入到窑尾，后方新的石料不断添加，这样就形成了联系性竖式预热器交换热量系统。

　　氧化钙煅烧窑炉氢氧化钙煅烧窑竖式预热器工艺则是石灰回转窑煅烧的余热随着风力的循环形成高温窑气，高温窑气对后续除尘环保设备的压力是非常大的，所以通过竖式预热器手里热量回到回转窑来减轻环保设备的高温压力，窑气分别进入到石灰回转窑竖式预热器的多层热传递舱室，逐步是热量降低到200摄氏度左右，从而一级舱室石灰石温度可以高达850摄氏度，然后进入到石灰窑窑尾开始回转窑的进一步煅烧分解。

　　氧化钙煅烧窑炉氢氧化钙煅烧窑与回转窑是同一种煅烧设备，也就是说同一个设备有多种叫法，北方叫回转窑的居多，南方很多地方都喊之为回旋窑。 氧化钙煅烧窑炉氢氧化钙煅烧窑是一种加热煅烧设备，阻碍煅烧的过程中是进入的物料物理脱水或者是化学反应的高温条件，所以无论是在生活中还是在建材、冶金、化工、航天以及军事方面都会用段相关高温环境，所以回旋窑用途非常之广泛。

　　氧化钙煅烧窑炉氢氧化钙煅烧窑是由筒体、回转窑拖轮、回转窑挡轮、减速机、电机、燃烧系统、风力系统、煤粉球磨机组成了自动化控制系统DCS,在DCS系统设置操控下物料从喂料机进入到竖式预热器，进入到回旋窑窑尾，通过匀速旋转以及旋转窑中心轴与水平线摄氏度的夹角重力作用使物料匀速向窑头热源燃烧器方向涌动，这样就可以使物料从低温到高温匀速提升温度，避免欠烧和过烧的情况，保障煅烧物料的质量，完成煅烧之后进入到竖式冷却器冷却只有进入指定熟料仓。

　　氧化钙煅烧窑炉氢氧化钙煅烧窑转动速度可以控制匀速快慢，同时回旋窑的温度也是可以通过进入燃料量和风力进行调节，所以如果煅烧原料符合要求的情况下回旋窑煅烧出来的熟料质量等级非常高，再加上回旋窑设备简单、易操作、寿命长、成品质量高利润高，一次性投资长期性收入。

　　竖式方形冷却器是一种专业使用在氧化钙煅烧窑炉氢氧化钙煅烧窑生产线窑头石灰出料端的热冷交换系统的热收集设备，其外形为长方形，故称之为竖式方形冷却器。 竖式方形冷却器上游设备是氧化钙煅烧窑炉氢氧化钙煅烧窑煅烧完成石灰的下料口，此时的石灰是1000多度的高温带红石灰，竖式方形冷却器中安装有风帽以及二次通冷风系统，高温石灰进入到竖式方形冷却器中根据设备定好的振动下料设备和冷风系统的配合，把高温石灰温度降低到60摄氏度左右，同时把原来的冷风转换成高温热风，高温热风通过窑头罩来到氧化钙煅烧窑炉氢氧化钙煅烧窑的燃烧器区域作为助燃风被使用。 竖式方形冷却器使用在石灰回转窑生产线中可以收集到石灰回转窑煅烧物料石灰的70%的热量，被回收的热量继续被使用在石灰回转窑煅烧石灰的工艺中，所以可以起到节能、降耗、保温增质、提产等优点。

　　我厂生产的氧化钙煅烧窑炉氢氧化钙煅烧窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置，采用计量精度很高的计量柱塞泵，高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。

　　氧化钙煅烧窑炉氢氧化钙煅烧窑工作原理：石块通过料仓输送到给料机上，在给料机不断振动下，进入内，经破碎后的物料，由皮带输送机送入振动筛中，筛分后的合格物料进入球磨机中，粒度过大的物料需要再次破碎，研磨后的物料经预热器加热后，投入石灰回转窑中煅烧，烧成后的石灰熟料经冷却、筛分即可包装储存。

　　氧化钙煅烧窑炉氢氧化钙煅烧窑窑尾高，窑头低，斜度为3%左右，以1~3r/min的转速旋转，物料从竖式预热器由窑尾进入，从窑头卸出窑外进入竖式方形冷却器。石灰石在从窑尾至窑头的运动中受热分解。窑头设有燃烧器向窑内供热。燃烧所产生的烟气在窑尾负压的作用下，由窑头向窑尾流动，并由窑尾排出。

　　物料与烟气逆向运动，首先经竖式预热器预热，然后原料由窑尾均匀喂入窑内。在窑体的旋转过程中物料从窑尾向窑头移动，从窑头卸出窑外，进入竖式方形冷却器内进行冷却。在氧化钙煅烧窑炉氢氧化钙煅烧窑内由于窑的转动物料颗粒在摩擦力、重力及离心力作用下产生运动，其运动的形式有横断面的滚动和由于窑的斜度而形成的轴向运动。横断面上的物料运动状态依窑的转速不同分有：下滑运动、翻塌运动、滚落运动、抛落运动等形式。

　　氧化钙煅烧窑炉氢氧化钙煅烧窑下滑运动是在窑转动速度较低，物料与炉衬间摩擦力较小，不足以带动提升物料或提升高度很小，在物料重力作用下不断产生少量上移和滑落，在物料颗粒之间处于相对静止状态。这种状态下，物料与气流之间的对流传热基本处于停止状态，辐射传热和窑衬对物料的传导传热也只限于物料的表面层。由于物料与窑衬之间长期处于相对运动状态，窑衬易磨损，物料易粉化。下滑运动状态对回转窑煅烧工艺不利，应避免产生。翻塌运动是在窑转动速度较低，物料与炉衬之间没有足够大的摩擦力，物料可以被提升较大高度，并断续地以颗粒集团方式向下翻落。这种运动状态从传热角度来看是不理想的，而且物料之间、物料与炉衬之间冲击力大，物料易破碎。因此翻塌运动也不是回转窑煅烧工艺理想的运动状态。

　　氧化钙煅烧窑炉氢氧化钙煅烧窑滚落运动是当窑的转速不断提高至某一临界速度，物料便从翻塌运动过渡到滚落运动状态。倾斜的料面上物料沿斜面连续滚下，料层中有稳定的运动层，物料与炉衬无相对运动，运动冲击较小。断面上单位时间被提升的物料量相等，物料有一个稳定的倾斜表面。此种情况物料受热均匀，传热效果较好。因此滚落运动是回转窑煅烧工艺理想的运动状态。抛落运动是在窑的转速进一步加大，物料在离心力作用下，被提升高度加大，又在重力作用下被抛落下来，此时物料立刻离开料面，沿着抛物线轨迹落下。物料之间，物料与炉衬之间冲击力大。这种运动状态也不是石灰回转窑煅烧工艺所希望的。

　　氧化钙煅烧窑炉氢氧化钙煅烧窑内横断面上物料运动状态受窑转速、填充率、物料物理性质及窑半径等多种因素影响。石灰回转窑内物料的偏析。回转窑内物料分布不均匀的现象称为“偏析”，主要指的是物料粒度分布不均匀。由于偏析可能带来颗粒之间受热效果的差异，受热几率大的可能产生过热，受热几率小的可能产生生烧，从而影响煅烧质量。实验研究表明，石灰回转窑内物料颗粒运动的轨迹为：物料颗粒从物料表面层向下运动，进入下面的提升层，其运动停止点因物料不同而不同。各颗粒的运动轨迹是以石灰回转窑轴线为中心的同心圆，由于颗粒状物料运动过程中的自行筛分作用，大颗粒集中在表面层。大颗粒流动性较好，在斜面上流动速度大，形成了大颗粒停止点在下部，较小颗粒停止在上部，即形成了横断面上物料颗粒分布的不均匀性，大颗粒集中于表面，小颗粒集中于物料层中心。由此看来氧化钙煅烧窑炉氢氧化钙煅烧窑所用原料的粒度直径比愈小愈好，必要时采用分级入窑的操作工艺。石灰回转窑内物料的运动情况直接影响物料在窑内的受热时间、受热面积；影响料层温度的均匀性和气体与物料表面的温差，从而影响传热过程；影响煅烧物料的质量和产量。假设物料处于理想运动情况，即不考虑物料颗粒在窑壁上和料层内的滑动，以及物料颗粒大小对物料运动的影响。随着窑的回转，A点物料由于摩擦力的作用与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，直到倾斜的物料层表面与水平所构成的夹角大于物料运动力学静止角时，物料在重力作用下才会沿料层表面滑落下来。又由于石灰回转窑是倾斜安装的，所以A点的物料颗粒不会落回到原来的A点，而是落在同B点同在一条垂直投影线上的C点。这样物料在筒体的轴线方向就向钱移动了一段距离CA。在C点又重新被带回到D点，落在E点上，如此不断前进。

　　1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；

　　2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；

　　3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。

　　氧化钙煅烧窑炉氢氧化钙煅烧窑煅烧工段的节能包含两个方面：一是要完善的氧化钙煅烧窑炉的机械结构，达到布料均匀，从而使煅烧均匀，分解完全。具体措施是将现有氧化钙煅烧窑炉的布料方式改用密封性能好的旋转多点或旋转连续布料器，窑底布风卸料采用旋转蜗壳式或者振动筛分式。二是要控制入氢氧化钙原料矿石粒径的大小和均匀度，增大窑炉的单位产量，降低单位产品能耗。

　　我公司是一家生产及销售为一体的机械厂家，生产的回转窑设备有：氧化锌设备制作、回转窑设备、工业窑炉、水泥回转窑、碳素回转窑、石灰回转窑、菱铁矿回转窑、赤铁矿回转窑、镜铁矿回转窑、褐铁矿回转窑、金属镁回转窑、铝矾土回转窑、氧化锌回转窑、陶粒砂回转窑、铝酸钙回转窑、钛白粉煅烧窑、冶金化工回转窑、高岭土回转窑、氧化铝回转窑。