受益于改革开放以来中国经济的高速增长，我国水泥产能迅速跃居世界第一，根据国内权威研究部门统计，2015年国内水泥实际需求用量约为23～24 亿吨，但生产能力却远远大于这个数字，达到35亿吨。经过近二十年的快速发展，水泥产能一方面满足了国内高速增长的经济需求，另一方面却也不可避免的造成了产能的严重过剩，供大于求的市场形势使水泥企业之间竞争更趋白热化，很大部分民营企业和不具备局部市场话语权的中小型水泥集团，由于缺乏专业化人才、资金、产品品牌等先天优势，长期以来生产成本居高不下、环保和能耗指标严重滞后于国家新政策新形势要求，夹缝中求生存，面临着或被兼并重组、或被市场淘汰的窘迫困境。

　　山东棱角建材科技有限公司，从诞生之初便瞄准困扰部分水泥企业管理效率低、技术水平低、能源消耗高、生产成本高“两高两低”共性问题，秉承“为水泥行业节能减排做贡献，为水泥企业打造核心竞争力”的初心，立志于成为水泥企业最可信赖的有实力的技术服务型公司。

　　经过多年的实战和磨砺，在专业化生产托管方面，棱角公司走出了一条使合作客户获得高额回报的成功之路。

　　山东某集团拥有两条5000t/d水泥熟料生产线家粉磨站，建设之初起点较高，配备了较多进口设备，如ATOX50立磨，皮拉德燃烧器，史密斯四代篦冷机，该公司虽然从装备和布局规模上具备了一定的竞争优势，但投产多年来生产问题不断，企业多次投入大量资金技改，生产仍不见起色，各项技术指标相比先进企业一直存在较大差距。

　　“2016年，我们过得最为艰难，产品成本居高不下，没有核心竞争力。同行恶性竞争，卖1吨水泥还不如卖几块冰糕挣钱。眼看就到了活不下去的地步。”当时不论是领导干部还是普通员工，对于企业面临的困境，都看在眼里、急在心里。

　　带着问题和思索，经过公司上下反复论证和考察，2016年10月，他们正式引进山东棱角建材科技有限公司(以下简称“棱角公司”)专业团队全面负责生产管理；棱角公司管理团队进驻该公司后，制定了“抓运转、打基础；抓管理、聚人心；抓技改、求突破。”的“三步走”策略，通过逐步实施，双方员工从不断磨合中凝聚共识，一年一个突破，通过3年持续努力，取得了非常明显的成效：

　　2017年度，各岗位员工的规范化操作水平逐渐完善，现场管理质量全面提升，现场生产环节的瓶颈环节逐渐改进。生产指标得到提升，在区域竞争市场生产技术指标具有竞争力，并达到同行业厂家中等以上水平；

　　2019年度，生产指标、现场、设备环境指标全面提升，达到山东省同行业厂家最好水平。公司管理和技术人员水平全面提高，核心竞争力大幅提升、为吸引人才加入打下了良好基础。

　　经过近3年的持续改进，该企业回转窑的熟料日产量从原来的5500-5700吨，提升到6300-6700吨。

　　生产托管前，熟料28天强度平均为51-52MPa，水泥料耗偏高，熟料综合电耗1线kg（实物煤耗137kg）；吨熟料发电量29kwh；维修材料方面平均15元/吨。

　　生产托管后，年度吨熟料标准煤耗降到95公斤（最低月份93公斤）；两条线kwh。因窑台时提高，在同样运转时间情况下年度增加熟料产量25万吨；另外熟料提质后水泥料耗降低和维修费大幅降低等指标也均得到明显改善，使企业盈利能力得到了非常可观的改善和提升。

　　自2017年1月合作以来，通过全面优化预算管理、生产管理、物资采购质量管理、薪酬考核、员工培养制度，使生产线各关口做到有章可循，遵章执行。系统化的管理更加细化、全面和量化，从而把问题在源头上得到控制，避免下一环节的系统紊乱。通过生产管理系统化，公司1号、2号熟料生产线各项指标都取得了明显的变化，企业得到利润、员工得到收益、能耗指标的降低也对环保作出了积极贡献， 对于企业的声誉起到了积极的作用，社会意义重大。

　　“2018年初，我们按照每吨熟料电耗煤耗的国家先进指标做了一个牌板，便于了解我们的差距。现在我们已低于电耗煤耗国家先进指标的下限。”该公司熟料事业部党支部满意的向作者表示。

　　由于生产稳定、成本显著下降和质量显著提高，该公司水泥品牌竞争力越来越强，2018年3月，凭借着过硬的产品质量、先进的生产工艺、现代化的生产模式，成功中标设计运行等级为国内民航最高4F级、山东省首座4F级的青岛新建机场跑道专用水泥。“xx水泥”品牌成功进入山东地域第一品牌梯队。

　　如今，该公司已经连续五年授予棱角公司最佳合作单位奖，“让专业的人干专业的事，我们应该相信专业的力量。”该公司总经理说。

　　该企业配备一条日产3200吨水泥熟料生产线辊压机的双闭路水泥生产线。该企业由立窑企业逐步技改升级达到现有的装备水平，由于缺乏专业技术人员，熟料线投产后曾有一家公司负责生产托管，但回转窑故障停机率一直很高，工艺设备事故频发，能耗指标居高不下，于是该公司2020年11月份引进了棱角公司管理团队。棱角公司接管后先是对生产系统进行了热工标定，派驻了管理、工艺、设备、电气、质控等专业技术人员对整条熟料水泥生产线进行了全面细致的排查，确定了“查缺补漏找短板，遵守规范提标准，技改升级降成本，创新创效促提升”的工作思路，并在运行管理，机制改革等各个方面制定了详细的工作措施。

　　2021年初，棱角公司通过对排查出的工艺设备问题进行了改进型大修，并且由棱角公司设计团队及装备公司对篦冷机及预热器等部位进行了局部技术改造，全年通过规范的生产管理运营，熟料产量提高500吨/天，电耗降低11.51度/吨熟料，标煤耗降低3.23kg/吨熟料，吨熟料发电提高10.39度/吨熟料，水泥台时提高20吨/小时，水泥电耗降低1.11度/吨，得到了全厂干部职工的充分肯定及高度评价。通过系统化的生产管理、预算成本管控体系的建立、薪酬考核体系的建立、员工技能的培训等各项措施的实施，企业在安全环保管理、成本管控、生产设备管理、现场管理等各个方面得到了迅速提升，企业竞争力显著增强。

　　与棱角公司合作之前，曾与多个托管单位进行过合作，业绩始终停滞不前，不见起色。企业负责人通过介绍及考察，2018年引进棱角公司。

　　自接管生产以来经过棱角公司管理的深入与技术的支撑：工艺、设备解决了一大批隐患问题。各项指标取得了显著进步。员工的精神面貌有了大幅度的提升。公司上下团结一心共谋发展，并对棱角公司公司带来的新气象予以高度评价与充分肯定。

　　2018年通过熟料增产、煤、电耗降低、发电量提高以及机物料消耗降低等系统性全面提升，2019年经过持续管理改进和先进技术应用，在2018年基础上各项指标又全面下降。2020年提前12天完成该公司全年目标任务，各项指标创历史最好水平。

　　广东某水泥有限公司拥有一条4000t/d熟料生产线月份点火运行，投产以来在公司领导的带领下做了大量工作，保证了熟料生产线的基本稳定运行，但能耗指标相比先进生产线年底和棱角公司合作后，由棱角公司和甲方组成了新的车间领导班子，带着压力也满怀信心，稳步的推进车间日常生产管理，经过棱角公司和甲方的不断努力，车间管理改革、技术提升，各项生产指标不断提高，成绩显著。

　　1、水泥熟料产量2017增加32.46万吨，较托管前增长约38%。第一年就打破了该公司建厂以来熟料产量记录。

　　山东棱角建材科技有限公司自成立以来，始终以客户利益为中心，基于自己的技术、管理优势，结合客户实际情况，制定合理的托管方案，不断为客户创造利润，得到业界广大客户认可，实现了公司和客户的双赢。

　　“专业、敬业、创新、实干”，棱角公司经理人团队为客户创造了巨大的经营效益、更为客户打造了过硬的技术和基层管理队伍，提升了客户企业的核心竞争力，赢得了客户的认可与信任，并予第一阶段三年合同期满后纷纷续签合作期限。

　　山东棱角建材科技有限公司成立于 2016年8月，经过五年的艰苦创业，目前已经拥有三家全资子公司，现有高级工程技术人员 50 多人，拥有四十多项国家发明专利，2020年被评为济南市高新技术企业。所有人员均具有较高学历，且有多年的水泥生产技术管理和设计、改造、维修实战经验，目前主要业务有热工标定、生产线技术托管、技术改造、设备加工与制造、施工安装与维修等。

　　近年来，公司在正常的生产托管之外，还承接了大量的生产线节能降耗技术改造业务，并在 100 万 t/年水泥粉磨站 EPC 总包项目（3.8x13+1.8x1.6 辊压机半终粉磨系统，不含矿粉生产 PO42.5 台时产量 275吨，电耗 24KWH），和 3.2x13+1.6x1.4 水泥磨 EPC 改造项目（生产 PO42.5台时产量达到 176吨，电耗 25.7kwh）都创造了靓丽的专业业绩。

　　“不忘初心、精于匠心、坚守诚心”，棱角公司将一如既往，不断深耕水泥行业管理新办法、节能降耗新技术，为客户创造更大竞争力！