1、各种回转窑用途及技术参数2011-2-2200:08回转窑回转窑是指旋转煨烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煨烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铭、馍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钮土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铭矿砂和铭矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑基本信息在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机

　　2、械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回砖窑设备回转窑的应用起源于水泥生产，1824 年英国水泥工 J 阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883 年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885 英国人兰萨姆（ERansome）发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。

　　3、在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为两磨一烧”，其中烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等；耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、馍、鸨、铭、锂等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如：铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝；炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿；国外的“SL/RN 法”、“Kruppfe”用它对铁

　　4、矿石进行直接还原；氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化银等。上世纪 60 年代，美国 LapPle 等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，现在大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。能很好的处理结圈现象。此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有 20 余年的历史，这不仅使废物减量化、无

　　5、害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。回转窑的类型水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。转窑的分类水泥回转窑水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。1、湿法回转窑的类型：用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为 32%40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成

　　6、的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。2、干法回转窑的类型：干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于 1%,因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。水泥回转窑主要用于煨烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铭、馍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钮土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铭矿砂和铭矿粉等类矿物。石灰回转窑（即活性石灰回转窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和

　　7、轻烧白云石。湿法回转窑工艺我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长（长径比为 3040）,为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为回转窑30%40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煨烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煨烧所需热量。湿法回转窑煨烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发 30%40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能

　　8、耗占水泥成本的 1/21/3,较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。水泥立窑的类型即特点我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。转窑窑体的主要结构包括有1 .窑壳，它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在 40mm 左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一

　　9、层 200mm 左右的耐火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。2 .胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在二者间加润滑油。我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑

　　10、壳的椭圆变形程度。窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。在开窑时，窑壳的升温速率高于胎环，窑工必须控制回转窑（旋窑）的升温速率在 50C/h,这样有利保护窑砖。通常托轮要比轮带宽 50-100mm 毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。在轴承处都有冷却水进行循环冷却。为减少窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。回转窑（旋窑），一般有 2 组到 3 组托轮。3 .止推滚轮止推滚轮就是限制回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。因为支持滚轮

　　11、要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。在胎环的端面设有止推滚轮。止推滚轮只是起到阻挡的作用，滚轮本身并没有动力。窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位，将托轮与窑的中心线有一定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑壳上移。有时撒一些生料粉或将托轮擦干净，增大其磨擦系数，也可使窑体上移。窑体吃下时，只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉，减小两者间的磨擦力既可。当回转窑（旋窑）吃下触及到 Y1 开关时，液压系统开始吃上动作，液压系统吃上1 分钟，停止 4 分钟，然后重复吃上 1 分钟停 4 分钟的动作，直到窑胎环触及到 Y5 位置。此时窑体开始吃下，液压系统泄压 2 分钟，停 4 分钟，然后重复动作。

　　12、直到窑体触及到 Y1 位置又进行吃上。不断重复以上的过程既可。在液压系统停止动作时，内部的压力不变。液压系统还有三到极限开关。吃上时，如果 Y1 开关有故障时，窑体会触及到 Y 第二道开关，系统就会警报（此时窑体已超出吃上范围 30mm）,若又触及到第三道开关，则系统会跳车（此时以超出吃上的范围 50mm）o 回转窑（旋窑）吃下时，如果第一道开关有故障，则回转窑（旋窑）在触及到第二到开关时，系统就会警报，但不会跳车，因为有止推滚轮的限制窑壳的吃下极限回转窑点火YT-16 系列回转窑无线测温系统回转窑无线测温设备，采用最新无线通信技术，将热电偶测得的窑内温度数据传送到操作室显示。窑温发送器使用电

　　16、工业发展的方向来看，水泥工业可持续发展将经过三个阶段。第一阶段，发展大型新型干法水泥生产技术和装备，促进国内水泥工业结构调整。我国在发展大型新型干法水泥生产技术，大型干法水泥技术是指 10000t/d 水泥熟料生产线的工艺与成套设备，设备在节能降耗、减少环境负荷以及与环境和谐相融回转窑方面将达到世界先进水平水泥回转窑水泥回转窑属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤

　　17、管装置等部件组成。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。水泥回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等；耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、银、鸨、铭、锂等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间

　　18、物等进行烧结、焙烧。如：锌生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝；炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿；国外的“SL/RN 法”、“Kruppfe”用它对铁矿石进行直接还原；氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钢等。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。水泥回转窑此外，在环保方面，利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化,而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。技术参数规格型号技木参数主减速机主电动机挡轮形式支撑数

　　22、同，分为内加热和外加热两大类。内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触，可通过调节实现炉内氧化或还原气氛，筒体内壁砌筑耐火砖，头尾罩内衬为高强耐磨浇注料，头尾罩与筒体之间为柔性密封，可彻底杜绝扬尘及漏料。可采取多档支撑，使筒体长度达到 60 米，最高使用温度可达 1600Co 产量较大，适用燃料为液化气、天然气、煤气、燃料油、煤粉、煤等。外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维，可节能降耗。受加热方式及筒体材质所限，一般筒体长度15米 ， 加 热 温 度 463.2503.5543.6X53.8584X60/4.2X50

　　24、;最高转速：预分解窑宜为 3.0-3.5r/min,预热器窑宜为 2.0-2.5r/min;调速范围 1:10。4 回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。5 回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。6 回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。回转窑的布置应符合下列要求：1 回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。2 回转窑基础墩布置应符合下列规定：1）回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；2）基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定；3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相

　　25、等，基础孔应垂直于基础面。3 当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：1）满足窑头和窑尾设备的布置要求；2）要便于设备操作和检修；3）结合中央控制室的合理位置。金属镁回转窑金属镁设备生产线 吨金属镁设备配置鄂破机、细碎机、2.5X40 回转窑、2X20 米冷却机、MQG1.83X7 米球磨机、MQG1.5X5.7 球磨机、MG1725 煤磨机、HL300 斗式提升机、煤气发生炉 2.5 米、压球机、竖式预热器、 GX400 螺旋输送机我厂专业生产金属镁整套设备和工艺， 工艺原料 （白云石） 由破碎合格的物料 （30-40mm） ,用回转窑烧结经冷却机

　　26、冷却，经过球磨机磨成粉在经压球机压成球，白云石在回转窑或立窑中煨烧成煨白，经破碎后与硅铁粉和萤石粉混合均匀制团，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在 1200-1250C 及线Pa 真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。皮江法炼镁缺点：生产 1 吨金属镁锭需要有消耗白云石 12-14 吨；无烟煤及烟煤 8-10 吨；副产还原渣 5-6 吨，这些还原渣目前还没有发现更好的用途，污染环境；劳动强度大，原料车间粉尘污染严重。馍含量太低，如要回收用浮选法，但杂质镁可能不易控制。年产 5000 吨金属镁设备配置400X600 鄂破机、 250X1000 细碎机

　　27、、 2.5X40 回转窑、 2X20 米冷却机、 MQG1.83X7 米球磨机、 MQG1.5X5.7 球磨机、 MG1725煤磨机、HL300 斗式提升机、煤气发生炉 2.5 米、压球机、竖式预热器、GX400 螺旋输送机年产 10000 吨（1 万吨）金属镁设备配置600X900 鄂破机、250X1200 细鄂式、3X60 回转窑、2.2X20 米冷却机、MQG2.4X8 米球磨机、MQG1.5X5.7 球磨机、MG2233 煤磨机、HL300 斗式提升机、煤气发生炉 3 米、压球机、竖式预热器、GX400 螺旋输送机、年产 30000 吨金属镁设备配置陶粒砂回转窑陶粒回转窑工作原理