对预分解窑（分解炉和冷却机除外）而言，主要的控制参数有烧成带温度、窑尾废气温度和窑尾废气含氧量。为使窑高效、稳定运行，必须让这些参数尽量靠近目标值，这往往需要对控制变量进行一定的调整。主要的控制变量有窑头喂煤量、生料喂料量、窑通风量和窑转速。这几个控制变量与控制参数之间的关系相当复杂，为了简化问题，假定一次只对一个变量进行调整，不触及其他变量，而且调整幅度很小，以此说明调整控制变量后，控制参数会如何变化。

　　窑头喂煤量降低，则效果相反。增加窑头喂煤量，更多能量进入窑系统，所以烧成带温度和窑尾废气温度增加。过多燃料燃烧，部分过量空气被消耗，所以窑尾废气含氧量下降。当然，只有在氧化气氛下，上述相对关系才存在。在还原气氛下，增加窑头喂煤量将导致烧成带温度降低。

　　生料喂料量降低，则效果相反。入窑生料量增加，则窑尾废气温度首先下降，当该生料到达烧成带时，烧成带温度也开始下降。由于生料在干燥过程中，水分会蒸发变成水蒸气，且生料在煅烧过程中会释放出二氧化碳气体，从而在窑内增加了大量气体。如果窑内通风量保持不变，就会减少从冷却机中吸入的空气量，从而降低了窑尾废气中的含氧量。

　　当然，只有窑处于氧化气氛条件下时，才存在上述关系。在还原气氛下，窑内通风量增加，则烧成带温度增加。

　　窑内通风量增加时，更多二次空气吸入窑内（所以二次空气温度稍稍下降），通过烧成带，因此降低了烧成带的温度。由于燃料量保持不变，窑内通风量增加，使得更多的高温空气被吹到窑尾，故窑尾废气温度上升。同时，由于二次空气增加，窑尾废气中的含量也就增加。

　　窑转速增加，则烧成带温度降低（短时）、窑尾废气温度降低（短时）、窑尾废气含氧量减少（短时）。

　　如果窑转速降低，则效果相反。窑转速增加，在短时间内，进入烧成带的生料量增加。所有反应带暂时往窑头方向移动，导致烧成带温度和窑尾废气温度下降。

　　由于短时间内，更多生料进入了回转窑的烧成带，释放出更多水蒸气和二氧化碳气体，导致窑尾废气含氧量下降。应该意识到，这些影响的持续时间很短，一旦窑转速增加时，在窑后部的那部分生料运动到窑头再出窑（加上恢复时间），这种影响就会消退。