二、回转窑筒体尺寸的确定 对于新设计窑或旧窑改造时，必须合理地确定窑的规 格尺寸（直径、长度或长径比）。 窑的类型和规格尺寸不同，则窑的单位产量指标也不 尽相同，目前，确定窑尺寸时，一般是根据选取合理的单 位熟料产量指标计算窑尺寸。

　　2.6 回转窑系统的设计计算 1 回转窑系统的设计 ? 窑的类型和尺寸 ? 产量标定 ? 单位产品的燃料消耗 ? 主要配套设备： 冷却机 预热器 分解炉 煤磨 收尘器 喂料装置 通风设备 2 2.6.1 回转窑筒体尺寸与产量的关系 ? 影响窑产量的主观因素： 窑的规格尺寸-直径、长度 ?。

　　2.6 回转窑系统的设计计算 1 回转窑系统的设计 ? 窑的类型和尺寸 ? 产量标定 ? 单位产品的燃料消耗 ? 主要配套设备： 冷却机 收尘器 预热器 喂料装置 分解炉 通风设备 煤磨 2 2.6.1 回转窑筒体尺寸与产量。

　　第六节 回转窑系统的设计计算 回转窑系统的设计计算的主要内容，是根据 原料和燃料情况，生产的水泥品种和质量，工厂 的自然条件和生产规模等来确定窑的类型和尺寸， 或对已建成的窑进行产量标定，以及计算单位产 品的燃料消耗量，回转窑系统的重要配套设备， 如冷却机、预热器、分解炉。

　　回转窑系统的设计计算.ppt,* * 窑外分解窑系统用的耐火材料 3） 回转窑过渡带(放热反应带) 要求： 该处的窑皮会时挂时脱，温度变化频繁，筒体温度较高，化学侵蚀较严重，因此要求是能够承受高温冲击、且具有较高的高温抗折强度和较小的弹性模量耐火材料， 选用：由刚玉(Al2O3含量为50％～80。

　　第六节第六节 回转窑系统的设计计算 回转窑系统的设计计算 回转窑系统的设计计算的主要内容，是根据 原料和燃料情况，生产的水泥品种和质量，工厂 的自然条件和生产规模等来确定窑的类型和尺寸， 或对已建成的窑进行产量标定，以及计算单位产 品的燃料消耗量，回转窑系统的重要配套设备。

　　第七节第七节 回转窑系统的设计计算 回转窑系统的设计计算 回转窑系统的设计计算的主要内容，是根据 原料和燃料情况，生产的水泥品种和质量，工厂 的自然条件和生产规模等来确定窑的类型和尺寸， 或对已建成的窑进行产量标定，以及计算单位产 品的燃料消耗量，回转窑系统的重要配套设备。

　　4.1 回转窑规格的确定 确定回转窑规格的大体步骤如下：先根据设计产量用经验公式初步计算，将 初步计算结果与目前生产中同类型窑比较并作出适当调整，再用窑内风速等有关 指标来核实。

　　石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。 使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失; 石灰回转窑 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式 冷却器 ，使出 冷却器 的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料。

　　4 结论 回转窑水泥厂因地制宜采用廉价的无烟煤或劣质煤来煅烧熟料，有显著的经济效益和社会效益。 其关键技术之一是煤粉制备工艺及设备。 无烟煤具有燃烧性能差和易磨性差的特点，在相同的粉磨细度下，无烟煤所需的粉磨时间大于烟煤；而采用小研磨体在多数情况下可有效地提高粉磨效率。

　　在设计石灰回转窑的时候要注意很多东西，不仅仅要考虑安全，还要考虑设计合理方面，在石灰石回转窑设计中，主要有以下几点要求： 1、石灰回转窑规格方面的设计，应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。

　　回转窑长度的确定首先要保证窑内反应过程的完成，其次考虑窑尾烟气含水蒸气量及满足点收尘工艺技术条件的要求。河南机器生产的铬铁矿回转窑得到了用户的一致好评与青睐，欢迎有需要的用户来此咨询、订购，联系电话：！。

　　石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失； 石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料。

　　回转窑的设计方法和工作参数确定 回转窑的设计方法及依据分析对于设备的最终功能作用有着直接的影响作用。具体介绍如下。 1．设计方法 对回转窑的初始数据设计，首先要根据窑的额定的产量及工艺技术性能要求，初步确定回转窑的规格，然后对其进行产能的校核，从而确定回转窑的长度和。

　　石灰回转窑厂家打造的石灰回转窑采用可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。 使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动。

　　熟料回转窑 技术规格： 当前世界熟料工业的发展是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。与此相适应，熟料设备中尤其是熟料回转窑设备的资源化利用及应用中的环境行为等方面也成为研究的热点。 熟料回转窑热工的目的是确定燃料消耗量，分析煅烧系统内热量收支情况，确定熟料。

　　磁性材料回转窑托轮（2.0X16米），磁性材料托轮轴承组承载力较大，因此我们选用了左、右轴承座分设的结构。磁性材料回转窑托轮与轴承的结构，托轮装置承受整个回转部分的重量（主要是回转窑筒体、衬砖、窑内换热装置、物料、滚圈齿圈）；并使回转窑筒体、滚圈能在托轮上平稳转动。

　　2.1.1 熟料热耗的确定 熟料的热耗：单位热耗是指窑系统生产单位熟料产量的实际烧成热耗。 生产 1kg 熟料所需理论热耗基本均在 1675~1755kj/kg 熟料的范围内。但熟料实际 热耗则远大于理论热耗，干法窑热效率约为 42~49.5%，湿法回转窑的热效率为 29.0~33。

　　5、最终确定下来的陶粒砂回转窑生产厂家要求提供离自己所在地相对较近的客户现场。 技术参数 产品规格 （m） 窑体尺寸 电机功率 （kw） 总重量 （t） 备注 直径（m） 长度（m） 斜度（%） 产量 （t/d） 转速 （r/min） Φ2.5×40 2.5 40。

　　活性石灰回转窑设备是旋转窑设备中的一种，是煅烧活性石灰的主要设备，该设备由筒体、支承装置、带液压挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、窑尾密封装置等部件组成，主要适用于活性石灰生产线上做煅烧设备使用，具有结构简单，运转可靠等优势，是工业生产中不可或缺的建材设备之一。

　　除尘器布袋有几个规格尺寸，青蓝环保工厂有实力 袋式除尘器在水泥工业的发展趋势随着新型干法技术的推广应用，预计2015年立窑将基本退出我国水泥工业舞台。新型干法水泥生产线工艺先进、设备优良、企业规模比较大，有利于对烟尘、粉尘的控制。