回转窑作为煅烧的主要设备，在各个行业应用广泛。随着市场对回转窑的需求越来越多，其规格要求也不断扩大。回转窑的主要参数包括长径比、长度、直径、斜度、转速、物料在窑内停留时间、填充率等。通过实验数据和相关分析、生产中经验的总结，逐步完善和优化回转窑的主要参数的计算和选型，科技的发展进步促进了回转窑的广泛实际应用。

　　长径比(L/D)是回转窑的一个很重要的参数。长径比的选择要考虑到原料性质、产量、质量、热耗及整个工艺要求，应保证热耗低、供热能力大、能顺利完成一系列物理化学过程。此外还应提供足够的窑尾气流量并符合规定的温度要求，以保证预热顺利进行。生产氧化球团矿时常用的长径比为6.4～7.7。早期曾用过12，近几年来，长径比已减少到6.4～6.9，长径比过大，窑尾废气温度低，影响预热，热量容易直接辐射到筒壁，使回转窑筒壁局部温度过高，粉料及过熔球团粘结于筒壁造成结圈现象。

　　回转窑尺寸的方法是：在回转窑进料口处的气流速度设计时取28～38m/s，按此计算出给矿口直径，加上两倍的回转窑球层的厚度，取出回转窑的有效内径和选定的长径比即可求出有效长度。

　　回转窑的倾斜度和转速的确定主要是保证窑的生产能力和物料的翻滚程度。根据试验及生产实践经验，倾斜度一般为3%～5%，转速一般为0.3～1.5r/min。转速高可以强化物料与气流间的传热，但粉尘带出过多。物料在窑内停留时间取决于料流的移动速度，而料流的移动速度又跟物料粒度、黏度、自然堆角及回转窑的倾斜度、转速有关。物料在窑内停留时间一般为30～40min。

　　窑的平均填充率等于窑内物料体积与窑的有效容积之比。国外回转窑的填充率一般在6%～8%。回转窑的利用系数与原料性质有关。磁铁矿热耗低，单位产量高，但是由于大、小回转窑内料层厚度都差不多，大窑填充率低，因此长度相应取长些，以便保持适当的焙烧时间。