很多橡胶制品需要在油介质中长期使用，需要对油类具有一定的抵抗能力，避免使用过程中发生溶胀、硬化、裂解、力学性能劣化等问题。再生胶作为橡胶制品行业降低成本的主流原料，可用于耐油橡胶制品生产中。那么耐油橡胶制品厂家应该如何选择合适的再生胶产品？又该如何设计配方进一步提高再生胶制品耐油性？

　　1.生产耐油橡胶制品常用的再生胶使用再生胶生产耐油橡胶制品时，再生胶耐油性是决定橡胶制品耐油性的基础。含有极性基团的再生胶具有良好的耐油性，高耐油橡胶制品建议使用丁青再生胶HYL29Y6YEEWFM，普通耐油橡胶也可使用氯丁再生胶；或者将丁青再生胶、氯丁再生胶并用，或者将丁青再生胶、氯丁再生胶与一定比例丁青橡胶、氯丁橡胶并用，进一步提高耐油橡胶制品综合性能。

　　2.耐油再生胶制品硫化体系选择技巧使用再生胶生产耐油橡胶制品时，硫化体系设计影响胶料耐油性。其中交联键类型影响再生胶制品耐油性，比如在氧化燃油中使用的再生胶制品采用过氧化物或半有效硫化体系硫化，硫化胶耐油性优于硫磺硫化胶。在高温下使用的耐油再生胶制品则建议使用氧化镉和硫给予体硫化。再生胶硫化胶交联密度增加，橡胶分子间作用力就会增加，网络结构中自由体积减小，油类难以扩散，硫化胶耐油性好；适当增加硫化剂用量，提高再生胶制品耐油性。

　　3.耐油再生胶制品填充体系选择技巧使用再生胶生产耐油橡胶制品时，降低胶料中橡胶的体积分数可以提高耐油性，建议适当增加填料用量。在实际生产中，活性越高的填充剂与再生胶之间产生的结合力越强，硫化胶体积溶胀越小。耐油再生胶制品常用的补强填充剂有炭黑与白炭黑。

　　4.耐油再生胶制品增塑体系选择技巧再生胶耐油橡胶制品生产中，软化增塑体系中的配合剂可以提高胶料可塑性、流动性、黏着性等，建议选用分子量大、挥发性小、不易被油类抽出的软化增塑剂，尤其是低分子聚合物，常用的有低分子聚乙烯、氧化聚乙烯、古马隆、聚酯类增塑剂和液体橡胶等。极性大、分子量大的软化增塑剂对再生胶耐油性更有利，其中酯类易于被燃油抽出。

　　5.耐油再生胶制品防老体系选择技巧使用再生胶生产耐油橡胶制品时，建议选择不易被油抽出的防老剂，比如反应性防老剂，常见耐抽提的防老剂有DNP。使用再生胶生产耐油橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要根据实际需求选择合适的再生胶原料和橡胶辅料，尤其是硫化体系、补强体系配合剂，后期小编将继续与您分享相关问题。