公司是专业从事高品质纳米级炭黑、白炭黑研发、制造和销售的高新技术企业，连续多年被评为国内十强炭黑企业，是橡胶行业协会指定的“协会推荐品牌”，是中国橡胶工业协会炭黑分会理事单位。公司专注于炭黑产品、工艺及制造体系的创新，是河北省技术创新示范企业、设有河北省企业技术中心，并通过了CNAS国家实验室认证。

　　炭黑是一种由烃类化合物（液态或气态）经不完全燃烧或热裂解生产，主要由碳元素组成，粒子尺寸在11至100nm之间，以近似于球体的胶体粒子及具有胶体大小的聚集体形式存在，外观为黑色粒状或粉末的工业产品。炭黑是我国现代经济中不可缺少的重要功能材料之一，能够赋予其他材料或制品一些特殊的使用性能，被广泛用于轮胎，胶管、减震件、密封件、电缆等橡胶制品，以及塑料制品、涂料、电池材料添加剂等众多应用领域。

　　根据用途的不同，炭黑可分为橡胶用炭黑和非橡胶用炭黑，其中橡胶用炭黑约占炭黑消费总量的90%。公司炭黑产品主要在橡胶行业中使用，同时在油墨涂料等行业中也有应用。按照炭黑粒子直径、结构性、吸碘值、DBP吸收值等指标，公司橡胶用炭黑产品可划分为六大类二十多个品种，主要应用于汽车轮胎、工程胎、飞机轮胎等各类轮胎，部分用于高铁减震垫、建筑物减震橡胶、输送带及高端橡胶制品的生产。按功能划分，炭黑产品可分为硬质炭黑和软质炭黑，在轮胎应用中，硬质炭黑应用在轮胎的胎面部位，可以和橡胶分子之间形成结合力很强的化学键，从而提高橡胶的硬度、强伸性能和耐磨性能；软质炭黑可以有效的填充到橡胶分子间形成的空隙中，改善橡胶的粘弹性，多用在轮胎的胎侧和胎体部分，增加轮胎在滚动过程中的耐曲挠性。公司使用先进的炉法工艺生产炭黑，产品以乙烯焦油、蒽油和煤焦油为主要原料加工而成。炉法生产的特点是，燃料在反应炉中燃烧，提供原料裂解所需的热量。燃烧和裂解过程同时发生。根据所用原料形态的不同，炉法生产可分为气炉法和油炉法两种，目前我公司使用油炉法生产炭黑。在炉法生产工艺流程中，反应炉是核心设备。生产不同品种的炭黑需采用不同结构尺寸的反应炉。空气和燃料在反应炉中燃烧，原料经雾化后喷入燃烧的火焰中，经高温热解生成炭黑。炭黑悬浮于燃余气中形成烟气。烟气经急冷后送空气预热器、油预热器进一步降温，最后送入袋滤器，分离出的炭黑送到造粒机中造粒，然后在干燥机中干燥。我公司炭黑产品在造粒方法上使用湿法造粒法，是一种先进的生产方式。湿法造粒是将粉状炭黑和适量的水和黏合剂加入湿法造粒机中，在造粒机搅齿的作用下均匀混合，在离心力的作用下，形成均匀的球形颗粒。然后经过干燥机干燥脱除水分，分级筛选、精制，最终形成均颗粒状产品。湿法造粒的炭黑颗粒大小均匀，具有一定的强度，在存储、包装、运输过程中颗粒的破碎大幅度减少，粉剂含量低，避免了生产和使用过程中粉尘的污染，不会因炭黑颗粒破碎造成橡胶混炼设备的阻塞及炭黑分散不均匀的现象。

　　白炭黑主要成分是水合二氧化硅，因其结构和功能与炭黑类似，故称为白炭黑。白炭黑作为一种环保、性能优异的助剂，主要用于橡胶制品、纺织、造纸、农药、日化、食品添加剂等领域。随着硅橡胶、功能新材料及涂料等行业的迅速发展，对沉淀法白炭黑的需求量也同步增长，市场前景广阔。

　　本公司白炭黑产品主要应用于轮胎、橡胶制品、硅橡胶、药物载体、饲料添加剂及消光剂用白炭黑等类别。

　　本公司的白炭黑为沉淀法白炭黑，采用固体硅酸钠加硫酸的生产工艺。固体硅酸钠在一定压力和温度下溶解在水中形成液态固体硅酸钠，液态固体硅酸钠在反应釜中和一定浓度的硫酸进行中和反应后生成沉淀法二氧化硅，即白炭黑。然后含白炭黑的料浆经压滤、洗涤将固体二氧化硅分离，在经干燥机干燥至符合要求的含水范围内，包装入库。

　　本公司具备炭黑专用油、轻油，洗油、酚钠盐和工业萘生产能力，主要产品为炭黑专用油，为炭黑产品生产配套。

　　公司采购的原材料主要包括煤焦油、蒽油等，根据生产计划、安全库存量及原材料市场价格波动预测等信息综合制定采购计划，采购价格以供应商的公开市场报价为参照，双方协商确定最终采购价格，具体采购流程如下：

　　采购部根据生产部制定的《原辅材料需求计划》，结合库存状况，编制年度及月度《原辅料采购计划》，经主管领导批准后实施。采购计划制订时必须从合格供方名单中选取供方，同时需考虑供方上次供应的供货业绩、供方供应能力、供货周期、运输周期、付款方式等因素，应能满足生产计划和生产的组织。采购部根据批准的采购计划实施采购，并保证原辅料的品种、数量、质量、交货时间符合要求。

　　公司采取“以销定产”的定制化生产模式。市场营销部门接收经客户确认的订单或合同,汇总形成月度销售计划推送生产部门，生产部门根据销售计划结合库存等因素形成月度生产计划,组织实施生产,满足客户需求及交货期。

　　公司的炭黑生产线全部采用DCS自动化生产控制系统。各生产现场由中心控制室集中统一控制，对投料、制造过程、产品质量、库存管理与发货进行全程跟踪，并可以自动调控重要工艺参数。现代化、自动化的生产流程确保公司炭黑产品的优质高产，并可以满足不同客户的个性化需求，进行产品开发和定制化生产。

　　公司主要采取直销模式，设立市场营销部门具体负责业务推广、品牌宣传、新客户开发、客户关系维护等工作。

　　1、规模优势公司自成立以来，始终致力于炭黑产品的研发、生产和销售，产能规模处于国内领先水平。截至2023年6月，公司炭黑设计产能为42万吨/年，拥有13条具有国际先进水平的新工艺湿法造粒炭黑生产线万吨。根据中国橡胶协会炭黑分会统计数据，公司位列我国重点企业炭黑产量前三位。

　　公司作为炭黑行业高新技术企业，研发高端产品和个性化产品成为公司重要技术课题。经过多年的研发投入及经验积累，在炭黑反应炉、炭黑尾气的回收治理、炭黑生产技术、工艺，新产品碳基材料研发等方面积累了多项核心技术和专利成果，建立了河北省省级企业技术中心，产品荣获“河北省政府质量奖”、“全国行业质量示范企业”等荣誉，检测中心通过了“国家实验室CNAS认可”。自2023年1月到2023年6月，开展研发项目13项，研发经费投入9,939.10万元。目前累计获得国家专利授权96项，其中发明专利17项，实用新型专利79项。并参与国家标准制定二十余项。

　　公司坚持资源综合利用、绿色发展，不断加大环保设施投入，并通过调整炭黑生产工艺进行技术升级，充分实现资源高效、清洁、循环利用，达到新产品的不断开发，新工艺的不断改进，更好的节能绿色环保。其中：特炭工艺及降碳技术攻关研发项目，较大幅度提高了余热利用效率，实现生产效率提升、节能降碳和降本增效的目标，该项目为自主设计开发。自主研发的空气换热技术，最大程度利用余热，已经申请国家专利。

　　公司炭黑生产线采用先进的、自主研发设计的反应炉，使用高温空气预热器和高效的反应炉燃烧器，原料油充解反应，有效提高了原料和燃料的利用率以及炭黑的转换效率。造粒机采用湿法造粒和间接干燥组合技术，成粒炭黑粒子强度更高，干燥环境稳定，产品干燥时氧化干扰程度低，在橡胶中分散性更好。

　　除了生产设备的先进性外，公司采用DCS系统、SQC生产设备电子点巡检系统、安全联锁控制系统实现对炭黑生产流程全环节的工业自动化、实时监控、数据采集、远程调控，保证产品生产质量的稳定性和生产效率，且只需要少数人员在中央管控中心即可完成所有生产操作，实现少人化或无人化管理，使得人员安全和健康得以充分保障。

　　公司建设配套尾气回收利用装置，炭黑生产过程中产生的尾气全部回用于生产、发电、制汽或对外供热。炭黑尾气发电产生的电力除自用外，剩余部分为社会提供电力，冬季为当地提供热源用于民生。在充分回收炭黑生产过程显热的同时，将炭黑尾气的潜热加以充分利用。在节能环保的同时，达到了节能增效的良好经济效益和环保降碳的社会效益。

　　炭黑的原材料煤焦油、蒽油、乙烯焦油，约占其成本的80%左右，在原材料价格大幅上涨的情况下，将显著增加炭黑的生产成本。但受炭黑市场供求关系和定价规则的制约，相对于原材料价格变化，炭黑销售价格的调整存在滞后性。因此，不排除由于销售价格调整的不及时、不充分和采购计划的不当引致原材料价格波动所带来的风险。

　　炭黑主要在轮胎生产中使用，对汽车轮胎行业依赖度相对较高，汽车轮胎行业的波动将对炭黑的市场需求产生较大的影响。公司产品橡胶用炭黑主要用于轮胎生产，产品结构单一，因此存在对下业依赖度较高的市场风险。

　　炭黑行业产品同质化严重，市场竞争日趋激烈，不能排除未来由于市场激烈，产品盈利能力下降的可能性。

　　公司的主要客户为国内外大型轮胎企业，客户集中度较高，不排除未来客户流失的风险，亦不排除由于主要客户的经营情况和资信状况发生变化而对公司带来不利影响的可能性。

　　公司在脱硫脱硝等环保方面投资较大，环保设施符合国家目前环保政策要求。但在国家环境治理要求不断提高的情况，不排除国家未来颁布新的环保政策，提高环保排放标准的可能性，公司将投入更大的资金以符合国家政策要求。因此不排除因运行成本增加导致短期内盈利能力下降的风险。

　　公司期末资产负债率55.17%，在合理区间之内，公司一直执行较为稳健的财务政策，具备一定的偿债能力，但存在因暂时不能偿还到期债务的一定风险。

　　报告期内，公司在环保、生产、销售、科研等方面开展工作，积极应对市场和政策变化，努力控制风险，稳定业绩增长。

　　报告期内，炭黑上游煤焦油资源日趋紧张，原料油价格波动较大，采购人员实时跟踪掌握焦化行业格局变化，及时开发优质、稳定的新供应商,有效控制采购成本。炭黑下游市场需求旺盛，公司抓住有利时机，合理安排生产计划，最大力度地确保生产满负荷。

　　报告期内，销售市场形势错综复杂，竞争激烈。营销人员以“企业效益最大化”为一切工作的出发点和落脚点，全面分析市场，不断调整产品结构和客户结构，精打细算，深挖潜力，确保公司盈利再上台阶。

　　报告期内，公司以市场需求为导向，不断优化生产，加强新品种拓展。根据各条生产线实际情况，合理安排检修计划，减少开停车时间,生产能力得到合理地使用，确保实现经营目标。

　　报告期内，通过技术服务和商业交流，了解客户所需产品的差异化和质量提升的需求，研发人员持续进行技术攻关和工艺改善，稳步提升产品质量，满足客户要求。在节能降耗方面，公司对生产装置及仪器进行了优化升级，实现节能降耗，降低生产成本。

　　报告期内，据中国橡胶工业协会炭黑分会统计，行业协会内31家会员单位炭黑产量234万吨，比去年同期增长1.81%，会员单位实现营业收入212亿元，比去年同期增长1.28%。

　　报告期内，公司炭黑销售量处于协会排名第三位。报告期实现营业收入215,622.96万元，较上年同期减少2.00%；实现净利润为5,668.53万元，比上年同期减少4.08%。

　　公司主营业务分地区销售，其中：国内销售收入占比79.86%，国外销售收入占比为20.14%，国外销售收入占比较上年同期增长2.45%。

　　公司炭黑产品实现销售收入为203,501.63万元，较上年同期增长3.29%；白炭黑实现销售收入6,814.02万元，较上年同期增长28.47%；电及蒸汽实现销售收入3,451.26万元，较上年同期增长1.19%。

　　公司注重科技研发投入，本期共投入各项研发支出9,939.10万元，在研制新产品、不断优化产品性能，提升装置效率和降低消耗等方面取得了明显成效。

　　大力推进优质客户的全品种开发，增加高附加值产品，建立客户信息化管理平台，为客户提供全方位的产品和服。