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　　无干燥间试验条件情形,各试验步骤应在相对湿度≤20.0%,温度20℃~30℃的环境条件下进行。

　　5.11 丁苯橡胶乳液:水溶性粘结剂,简称SBR,锂电池专用,固含量为35%~52%,黏度为80mPa·s

　　5.16 铝塑膜:锂电池专用,厚度120μm~160μm,铝塑膜表层涂覆铝箔厚度为30μm~40μm。

　　锰酸锂(5.1)、导电剂(5.2)、聚偏二氟乙烯(5.3)按其质量分数比为94∶3∶3计算,用电子天平

　　将称量的NMP(5.4)加入砂磨机(6.5)内的搅拌罐中,逐步加入称量的聚偏二氟乙烯(5.3)进行分

　　散搅拌,直至完全溶解;随后加入称量的导电剂(5.2)进行分散搅拌,分散均匀后,加入称量的锰酸锂

　　采用涂布机(6.7)将搅拌混合后的正极浆料均匀涂覆在铝箔(5.5)两个面上,涂布机(6.7)涂布速率

　　内,厚度差异≤3μm且正反面面密度偏差 5.0g/m2。涂布完成后,将初步烘干卷绕的正极片转移至

　　线)中进行二次烘干,烘烤温度控制在110℃~120℃,烘烤12h,在氮气(5.18)气氛下冷却。

　　取7.2.3中烘干并达到可加工要求的极片,使用冲片机(6.12)冲出面积为Sc的圆形或正方形正极

　　片,使用电子天平(6.2)、台式数显测厚仪(6.13)对冲出的正极片进行质量测量mc及厚度测量dc。

　　采用冲片机(6.12)冲出面积为Sc的铝箔基片,采用电子天平(6.2)、台式数显测厚仪(6.13)对铝箔

　　将称量的去离子水(5.12)加入行星搅拌器(6.6)内的搅拌罐中,逐步加入称量的羧甲基纤维素钠

　　(5.10),分散搅拌2h以上直至均匀;加入称量的导电剂(5.2)进行分散搅拌,至分散均匀;加入称量的人

　　造石墨负极(5.9)进行分散搅拌,最后加入称量的丁苯橡胶乳液(5.11)进行分散搅拌,至分散均匀。

　　用涂布机(6.7)将7.3.2中搅拌混合后的负极浆料均匀涂覆在铜箔(5.13)正反面,涂布机(6.7)涂布

　　取7.3.3中烘干并达到可加工要求的极片,使用冲片机(6.12)冲出面积为Sa的圆形或正方形负极

　　片,使用电子天平(6.2)、台式数显测厚仪(6.13)对冲出的负极片进行质量测量ma及厚度测量da。

　　采用冲片机(6.12)冲出面积为Sa的铜箔基片,采用电子天平(6.2)、台式数显测厚仪(6.13)对铜箔

　　(Ls/2Lc0)≤1.05的要求,使用可调式分条机(6.11)对隔膜长、宽进行裁剪,长度记为Ls,宽度记为Ws,

　　c) 取7.2.4中的正极片置于上述对折后的隔膜上,使正极片、隔膜、负极片三者居中对齐且正极

　　f) 将整平后的卷芯逐一编号记录,置于线℃,抽线h,烘烤过程中,每间隔4h抽真空补氮气一次;

　　g) 用铝塑膜热封机(6.18)将卷芯封装在铝塑膜(5.16)内,其中一侧留有气囊及注液管(6.21);

　　h) 将塑封后的电池置于烘箱(6.3)中烘烤10h,烘箱温度设置为80℃,烘烤结束后转移至惰性气

　　氛(氩气)手套箱(6.20)中;在电池的气囊处用注液器(6.22)对准注液管(6.21)注入锂离子电池

　　第1次循环按0.02C充电4h、0.05C充电4h、0.1C充电2h、0.2C充电至截止电压、恒压充电至

　　充电电流小于0.05C的要求进行充电,充电完成后静置8h;随后按0.2C放电电流,放电至终止电压。