7月的内蒙古杭锦旗，绿色的草原生机盎然。华北石油工程公司20余支钻井队在这片草原施工，井场周围，常有羊群经过。

　　“我们针对环保工作重点和薄弱环节，推行‘科技增绿、科技提效’，推广绿色和新能源动力装备，严格环保措施，提高工作质量。近年来，污染物排放总量、万元产值碳排放量持续下降。”华北石油工程公司安全环保部负责人曾德伟说。截至目前，该公司97.3%的施工队伍通过了绿色基层创建验收，推动环境保护管理工作水平进一步提升。

　　“2021至2023年，我们共购置、改造电动钻、修井机17台（套），报废及淘汰各类老旧钻机20部、高耗能设备1760余台（套），有效降低能源消耗和污染物排放。”曾德伟说，增加无污染低能耗装备投入，淘汰老旧装备，是迈向绿色企业的第一步。

　　华北石油工程公司在国内主要从事油气钻井、井下作业，队伍分布在内蒙古、河南及新疆等地。4年前，该公司在国内各作业区分批拆除钻机上的柴油机，更换成电动机或天然气动力机，并配置了密闭无尘化自动混灰装置及负压振动筛、高速离心机等环保高效的装备。

　　截至目前，电动机、天然气动力机等绿色装备占该公司全部装备的53.2%。由绿色装备完成的油气井，从2020年的49口提高到2023年底的114口，大幅减少了因燃烧柴油产生的大气污染。

　　“我们还自主研发环保设备，其中，油品密封加注装置以压缩空气为动力源，可同时为4个稀油点和1个黄油点加注润滑油，杜绝了油品加注过程中的地表污染。”曾德伟说。

　　6月初，华北石油工程公司50841钻井队在东胜气田JPH-536井施工，从井底返出的泥浆经过泥浆不落地装置处理后，液体重新利用，岩屑等固体废料暂存在罐体内，等待拉运。

　　“从设备安装到完井搬离，施工过程要实现废固不落地、废液可循环，现场达到‘工完、料尽、场地清’标准。”该队队长邢大伟说，除了在所有设备底部铺设土工膜防止污染地面，还要加强施工全过程的清洁化管理。

　　近年来，为了确保全过程绿色施工，该公司加大了环保型钻井液、压裂液的研制力度，自主研发的强抑制聚胺钻井液体系达到新环保法规“去磺化”要求，能有效稳定地层、提高效率，2021年先后在泾河油田、东胜气田等地使用，刷新纪录20余项。

　　目前，泥浆不落地、钻井液循环利用等清洁生产工艺，应用率达100%。通过对岩屑等固体废料、废弃泥浆的处理，以及压裂液的重复利用，外排废水达标率、钻井和生活污水回收处理达标率等均达100%。

　　“每支钻井队还配置了环保厕所，并对现场的工业、生活垃圾和危废物进行分类存放。”邢大伟介绍，他们配备危废存储房，建立台账，做到废弃物的存放、拉运、处置随时可查、责任可溯。

　　“对于石油工程企业来说，生产绿色产品就是用环保的装备和手段，高效完成每口井。”华北石油工程公司安全总监吴世立说。截至目前，该公司钻井井身质量已连续3年合格率100%，井下作业一次成功率100%。

　　近年来，结合绿色科技发展需求，该公司分层次进行需求分析、技术攻关和引进应用，自主研发的以纳米复合乳液、有机胺为核心处理剂的高性能超微—纳米水基钻井液体系，提高了钻井效率和质量。研制的可控膨胀堵漏剂（KPD）有效解决东胜气田严重井漏难题，大幅缩短了泥浆对地层的侵蚀时间。

　　超深井钻完井技术、复杂地质环境下防漏堵漏技术，入选中国石化石油工程科技创新“十大技术”。其中，在致密油气领域形成的19项钻井技术、16项储层改造技术，使平均机械钻速提高了26.8%、复杂故障率降低了72.2%。

　　大幅缩短的建井周期，实现提速提质提效提产，减少水资源和钻井材料使用的同时，整体降低了各类废弃物产生量。4年来，该公司作业废水减少了12.45%，固体废料降低了10.36%，工业垃圾减少了31.83%。