道路两边种满了花卉绿植，一条清澈见底的小溪穿过整个厂区。近日，采访组走进位于辉埠镇的常山南方水泥有限公司（以下简称“常山南方”），仿佛来到一个美丽的花园里。

　　在一尘不染的生产区，几乎听不到机器运转的声音，头顶的天空是蓝色的。一个90米高的“预热器塔架”矗立在眼前，在它的一侧，一个横着的“水泥回转窑”正在缓慢滚动着，这个大家伙长74米、直径4.8米。

　　“这就是水泥生产从机械化、自动化向数字化、智能化升级带来的变化。”一旁的常山南方总经理助理汪峰介绍，公司能走上一条绿色、环保、低碳发展之路，靠的是科技创新。

　　2002年4月，浙江省委、省政府作出实施山海协作工程的重大战略决策。践行“山海协作”，2003年4月，绍兴“光宇集团”投资22亿元的日产3万吨水泥熟料生产线项目签约仪式在我县举行。2003年7月25日，时任浙江省委的习同志来常山县考察调研，对企业深入实施“八八战略”提出殷切期望和谆谆嘱托。

　　殷殷嘱托，声声在耳。“光宇集团”项目于2004年9月正式投产。该项目的点火，改善了整个衢州建材产业的结构。2005年底，高污染、高能耗、产品质量不稳定的机立窑彻底退出了常山水泥行业，取而代之的是先进的新型干法回转窑。

　　“最大的变革，是公司在2007年9月加入中国建材集团。”2003年10月23日入职南方水泥的汪峰，见证了公司的科技创新之路。

　　2007年，水泥行业不景气，企业处于亏损状态。汪峰说，自从被央企中国建材集团并购后，公司迅速启动停建已久的第二条生产线，配套建设纯低温余热发电项目。同时，投入500万元对一线高能耗低效率的大型风机、高故障率的设备进行改造和优化。经过3年的设备技改、新技术运行、预维修体系完善，企业实现扭亏为盈。“员工们接受了央企先进的企业文化和管理理念熏陶，拧成一股绳抓生产、促技改，使得生产成本和设备故障率不断下降，公司竞争力持续提升，年产值从2007年的3.8亿多元提升到了2010年的7.6亿多元。”汪峰说。

　　“以前烟尘排放设备故障高，排放时而不达标，附近村见大。”汪峰相告，2012年常山南方将一线窑尾电收尘改为袋收尘后，粉尘排放从30毫克/立方米下降到20毫克/立方米。5年后，经过再一次技改，粉尘排放下降到5毫克/立方米，远低于国家标准10毫克/立方米。

　　在窑头排风变频器室，安装了2台高压变频器。常山南方强电工程师郑卫军介绍，以前窑头排风机采用风门控制，电机全频运行，能耗高，2020年企业对窑头排风机进行升级改造，根据生产需要风量，调整电机输出功率，每台变频器一年可节约成本约50万元，整个生产区共有15台，全年可节省电费700多万元。

　　据统计，自2009年开展技改以来，累计投入技改资金6.7亿元，完成技改升级项目220余个，累计产生效益2.7亿元，公司已获批实用新型专利29项。另外，企业还累计投入环保资金达2亿多元。

　　创新无止境，技改永在路上。常山南方先后上线窑磨专家系统、余热发电专家系统、水泥粉磨专家系统等。随着一系列先进数字化应用平台的建成，公司成为浙江南方水泥Ⅰ类全能型企业，是规模最大、盈利能力最强的核心企业之一。2022年，公司产值达14.6亿元。

　　记者在现场看到，生产区里布满了各种各样的管道，从原料到成品，全过程实现封闭式生产，既环保又高效。告别传统水泥厂“晴天一身土，阴天两腿泥”的景象，常山南方成为一家名副其实的花园工厂。

　　“现在，辉埠的环境变好了，老百姓也满意了。”辉埠镇相关负责人说，企业效益好，还带动村民在家门口就业。