当今水泥企业协同处置固废、危废和替代燃烧比较普遍。在2019年之前，水泥企业协同处置和替代燃烧技术并无太多差别。2019年国家发改委发布了《产业结构调整目录(2019本)》，首次将“水泥窑协同处置”和“替代燃烧技术”分开，作为两项技术内容提出，表明我国对水泥窑协同处置可燃废弃物工艺技术和替代燃烧应用技术的认知水平有了很大的提升和转变，对其发展均提出了重点要求。

　　水泥企业处置危废，既解决了产废企业环境污染问题，又使危废资源得到充分利用，减少原矿开采，缓解了部分资源短缺，同时也成为水泥企业新的利润增长点。替代燃烧顾名思义就是使用可燃废弃物作为水泥窑熟料生产，替代天然化石燃料，可燃废弃物在水泥工业中的应用不仅可以节约一次资源，同时有助于环境保护，具有显著的经济、环境和社会效益。

　　总的来说，无论是水泥窑协同处置还是替代燃烧技术不仅是绿色工业的发展趋势，更是水泥行业低成本、节能减排降碳的不二之选。特别是当前经济下行，市场环境不景气，各企业纷纷追求降本增效，协同处置和替代燃烧将会是市场发展、企业高质量发展的最优选择。

　　但固废、危废协同处置和替代燃烧也给水泥窑生产带来了诸多不利，尤其是预热器内环境气氛复杂，给预热器的正常运行造成了严重影响。水泥人网了解到在实践过程中，协同处置和替代燃烧的水泥窑，使用传统的耐热钢挂片易腐蚀，6个月到一年就要更换，对于企业来讲是一种“浪费”。如何杜绝这种“浪费”，在协同处置和替代燃烧节约成本的同时，延长预热器内筒挂片的使用寿命成为水泥企业的关注的重点。

　　对此，水泥人网通过走访调查发现，水泥企业担心的韧性和腐蚀及使用寿命问题，江苏凯达新材料科技有限公司(以下简称“江苏凯达”)自行研发生产纳米复合陶瓷挂片都可以解决，以下项目案例以供参考。

　　江西上高南方水泥有限公司的5000T熟料生产线旋风筒内筒一直采用ZG35Cr25Ni20材质的耐热钢挂片，由于旋风筒内部烟气温度比较高，一般在700-900C之间，最高瞬时能达到1100℃以上，且含有大量的粉尘颗粒。高浓度的粉尘颗粒在高温条件下对内筒有强烈的磨损、冲刷，同时烟气具有高碱性，还含有少量S、CI、No氮氧化物等化学成分，高温条件下对耐热钢具有强烈的氧化、腐蚀作用，使得使用寿命缩短，使用寿命一般在12-18个月之间。除此之外，在生产中还会出现挂片脱落风险: 造成下料管堵塞事故，严重影响生产经营。

　　经过市场调研，江西上高南方水泥选择了江苏凯达生产的纳米复合高强度陶瓷内筒挂片，相比较耐热钢，纳米复合陶瓷挂片其表面硬度和抗腐蚀性能，急冷急热性能突出。

　　实践证明，该纳米复合高强度陶瓷挂片已经使用周期在18个月以上，并且使用稳定性突出。目前江西上高南方水泥已经与江苏凯达达成长期合作。

　　矿峰水泥1#线月份开始使用江苏凯达的纳米复合高强度陶瓷内筒挂片，至今已使用3年零3个月，运行稳定，中间没有进行过一次维修。此前使用市场上长条形陶瓷产品很不理想，使用效果不好，日常运行易损坏、维护量大。

　　相关人员向水泥人网表示，江苏凯达的纳米复合高强度陶瓷内筒挂片，经使用，具备同类产品维护量小、使用寿命长、周期成本低、挂片内筒成型好利于气料分离的特点，是水泥新型干法窑预热器内筒挂片选型的不二之选。

　　综上所述，江苏凯达生产的纳米复合高强度陶瓷挂片引入纳米分散相及进行复合，能使复合材料的性能得到极大改善，具有三大突出特点;

　　同时，纳米复合材料也能提高材料的强度、耐腐蚀性，并对热膨胀系数、导热系数、抗热震性进行优化。

　　江苏凯达通过多年自主研发创新，推出新型纳米复合高强度陶瓷内筒挂片，此挂片耐高温达1300度以上，抗氧化、耐腐蚀及抗磨损性能是原有耐热钢的三倍以上，使用寿命是耐热钢的三倍以上，并取得多项发明专利。

　　截止到目前为止，江苏凯达产品销售收入逐年递增，至2021年底，耐热钢年生产能力可达3000吨，纳米复合高强度陶瓷内筒年生产能力达300套以上，目前生产经营状况呈良好的发展态势，先后与几大水泥工业设计研究院和天瑞集团、金隅集团、曲寨集团、新天山水泥集团、大伙房水泥等十几家集团3000T/10000T/d水泥制造企业建立了长期业务关系。

　　未来，江苏凯达将坚持节能环保减排的绿色发展理念，大大降低水泥企业生产成本，助力水泥工业节能环保，降本增效。

　　(该纳米复合陶高强度瓷挂片由江苏凯达独家研发生产销售，市场如出现雷同产品为侵权产品，请慎用!)