3. 上岗时，岗位工与中控工一旦发现皮带机不转时，要立即停机，并及时通知调度室，以防止皮带与头、尾轮磨擦产生损坏，造成重大生产事故。

　　4. 因停电，设备故障或不按操作规程进行操作导致回转窑突然停转，石灰石集中在下部，局部高温。

　　3. 通常弯曲的凸向部分在下。如弯曲不大，可将窑筒体弯曲部分向上，稍停片刻加热弯曲部分的筒体。温度较高时，需慢转窑几周后，再使弯曲的凸向部分停在上方。如此反复进行，直至基本复原为止。

　　1. 石灰石中小粒灰石比例大，杂质含量多（SiO2、FeO3、Ali2O3、粉尘）。2. 操作不当，工艺参数不合理，致火点后移、煅烧带伸长使液相过早出现。3. 高温状态下带料停窑。

　　5. 煤气质量差、发热植低、压力波动大，煤气在窑内未充分燃烧，导致煤气在窑尾和预热仓室内继续燃烧。

　　1. 火焰短而粗，结圈出火焰白亮，窑内浑浊气流不畅，火焰受阻。窑头侧温度升高，结圈后侧筒体表面温度也升高。

　　3. 加强操作，保证合理的工艺参数。正常生产时，严禁随意改变工艺参数。根据窑温及时调整窑速和给料量。

　　1. 烧圈：冷却及热烧交替烧法。首先，减少或停止入窑的给料量（视结圈程度而定）加大煤气量和风量，提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使结圈受冷热交替相互作用造成开裂脱落。

　　1. 发现蓬料后，将故障推杆对应的检修孔和观察孔打开，使物料冷却。如果推杆故障，通知检修人员处理。

　　2. 如果蓬料不严重，将推杆操作箱的旋钮选至“现场”，现场手动操作推杆推料，多次试推将物料推下。

　　3. 如果蓬料较严重，将故障推杆停止运转。进行人工捣打处理，处理结束后，恢复推杆动作，先手动试推几次，再投入自动运行。