水泥厂的烧成系统长期处于高温运行状态，选择一种更好的保温材料，在保温厚度不增加甚至减少的情况下让外壳温度降下来，就可以有效减少散热，维持更佳的系统热工状态，从而降低能耗，减少生产成本，达到节能环保、提产增效的目的。

　　烧成系统的隔热材料传统习惯是选择微孔硅，酸钙板或者陶瓷纤维板，其隔热性能已经不能满足当前隔热节能的更高需要。新型的纳米级微孔隔热材料(简称：纳米隔热材料)的问世，为水泥窑烧成系统隔热节能的更高要求以及系统提升产能提供了技术和物资支撑。

　　近日，甘肃祁连山集团永登水泥有限公司、中国葛洲坝集团水泥有限公司、湖北京兰水泥集团有限公司三家水泥企业将水泥烧成系统原有隔热材料更换为纳米隔热材料，取得了良好的隔热效果，可供其他水泥企业参考借鉴。

　　该水泥企业预热预分解系统的旋风筒原先采用114mm耐火砖和112mm硅酸钙板进行隔热，为加强耐火衬隔热效果，该企业对3号线东侧旋风筒进行维修，采用25 mm纳米隔热板代替原来同等厚度的硅酸钙板，持原硅酸钙板的112 mm总隔热衬厚度不变。

　　采用纳米隔热板替换原硅酸钙板一段时间后发现，C5旋风筒散热损失减少336W/m2，外壳温度下降21℃，热损失减少43%，加强耐火衬的隔热效果。

　　该水泥企业特种水泥新线万吨/年白水泥项目为减低回转窑预分解带的外壳温度，在回转窑过渡带后预分解带采用新型的WDS纳米隔热板和凹槽砖结构代替传统隔热结构，在现场施工时，将15 mmWDS纳米隔热板插入凹槽砖内，在回转窑壳体和耐火砖之间形成隔热层。

　　该生产线 mmWDS纳米隔热板点火投产10天后，在回转窑正常生产中，回转窑外壳温度扫描35～63 m处全是绿色的低温区域，两个衔接的区域之间没有一点过渡颜色，充分体现了凹槽砖复合纳米隔热板的隔热效果，相比传统隔热方法筒体表面温度下降110 ℃，散热损失减少4785W/m2，年减少散热损失87万元，约2月左右即可收回投资。

　　基于凹槽砖复合纳米隔热板在中国葛洲坝集团水泥有限公司生产线的出色表现，湖北京兰水泥集团有限公司在两条回转窑过渡带定期维修更换耐火砖时，决定全部采用凹槽砖复合15 mmWDS纳米隔热板，用于降低回转窑过渡带外壳的温度。

　　施工一段时间后根据理论计算，相比较传统耐火砖回转窑过渡带外壳温度能下降70～110 ℃，可以大幅度降低回转窑的外壳椭圆度变形，减少能源消耗。

　　据水泥人网了解，上述三家水泥企业所用纳米隔热材料均来自天津南极星隔热材料有限公司(以下简称“南极星”)，南极星成立于2006年3月，成立伊始代理德国公司的纳米隔热材料，吸收国外的先进技术，积累了各种行业隔热材料应用的丰富经验，后根据国内市场的发展，自主研究新产品1000、1200型纳米隔热材料，更好地满足了国内市场的需要，解决了国内许多世界性的隔热难题。

　　纳米隔热材料是采用纳米技术，添加了独特的反红外辐射材料，采取特殊的工艺生产出来的纳米级微孔隔热材料，相比较于传统陶瓷纤维和微孔硅酸钙板这类微米级气孔隔热材料，纳米隔热材料的气孔在20 nm左右，同样温度下的隔热性能比传统隔热材料要好4倍。

　　截至目前，南极星纳米隔热材料在金隅冀东集团、海螺水泥、祁连山水泥、西南水泥、南方水泥等超过300多家大型水泥集团企业中投入应用，经多家水泥企业一致证明，在回转窑烧成系统使用南极星纳米隔热材料可显著降低回转窑筒体散热损失，减轻窑运转负荷，实现节能降耗，值得进一步研究和推广。返回搜狐，查看更多