2022年我国钢铁行业处于需求减弱、价格下跌、成本上涨、利润下滑的态势；受行业限产、环保要求高等因素的影响，粗钢、生铁、钢材、铁矿石和铁合金的产量均出现下降，详见表1。

　　2022年中钢协会员单位拥有废钢资源9579万吨，炼钢消耗废钢9435万吨，比上年减少1631万吨，其中转炉消耗废钢7628万吨，比上年减少1272万吨，废钢消耗量的减少不利于钢铁工业能耗降低。

　　2022年中钢协能耗统计的会员单位有99家，其对应的钢产量为61404.07万吨，总能耗为34582.83万吨标准煤；与上年相比，重点统计企业的钢产量下降2.70%，总能耗降低2.49%。2022年重点统计企业的吨钢综合能耗为551.36kgce/t，比上年升高1.27kgce/t；吨钢可比能耗485.77kgce/t，比上年升高0.38%。

　　2022年其他钢铁企业的铁、钢产量比上年分别下降2.22%、5.03%，下降幅度均高于重点统计企业变化幅度，使我国钢铁产业集中度进一步升高，有利于行业结构优化、能耗降低、冶金设备大型化等发展。

　　表2是2022年中钢协会员单位能耗情况对比。从表2可以看出，与上年相比，2022年中钢协会员单位的烧结、球团、焦化、高炉、转炉和钢加工工序的能耗均出现下降。部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。特别是吨钢耗新水指标创出历史最好水平（达到2.44m3/t），有54家企业吨钢耗新水指标出现下降，有35家企业吨钢耗新水指标低于2.0m3/t。表2中的数据表明，各企业之间节能工作发展不平衡，生产条件和结构也不一样，企业之间的各工序能耗最高值与先进值差距较大，说明我国钢铁企业之间技术水平和装备水平差距较大，企业节能工作还有较大潜力。

　　值得注意的是，在钢铁能耗数据统计中存在部分不规范、不协调现象。企业要用“三流一态”（能源流、物质流、财务流、设备运行状态）进行科学系统分析；要用科学发展观去研究能源问题，在一定生产条件下，就会出现一定的技术经济指标；用生产条件论的办法去科学对标，才有价值。希望各企业都能按照GB50632-2018《钢铁企业节能设计标准》所规定的内容统计能耗数据。

　　2022年中钢协会员单位烧结工序能耗是48.56kgce/t，比上年下降0.69%，烧结工序能耗统计中缺少了8家单位的数据。烧结工序能耗统计对应的烧结矿产量是75480.27万吨，而重点统计企业的烧结矿产量是87326.17万吨，前者占后者的86%，说明烧结工序能耗数据可以反映烧结行业的能耗水平。

　　2022年烧结工序能耗较低的企业是：首钢、新疆八一、阳春钢铁、太钢、江苏镔鑫、新冶钢、福建三明、陕西钢铁、广西盛隆安徽长江、安阳钢铁、山钢股份、石横特钢、新天铁、秦皇岛宏兴、宝钢、中信泰富、河北新华联合冶金、玉溪仙福、三宝集团、萍乡钢铁、青钢、江阴兴澄、河北新华、重庆钢铁、湘潭钢铁、济源钢铁、方大集团等，但是有企业能耗值高达53.71kgce/t。

　　据统计，2022年中钢协会员单位中有49家企业的烧结工序能耗出现降低，能耗降低较多的企业有首钢、山钢集团、福建三明、首钢长治、新疆八一、冷水江、柳州钢铁、东北特钢、阳春钢铁、新天铁、武钢、衡阳钢管、秦皇岛宏兴、三宝集团、泰山钢铁、江苏镔鑫、酒泉钢铁、河北敬业、凌源钢铁、南京钢铁等。有42家企业烧结工序能耗在上升，升幅较高的企业有达州钢铁、方大特钢、涟源钢铁、广西盛隆、衢州元立、唐山文丰、宁波钢铁、韶关钢铁、新余钢铁、湘潭钢铁、安徽长江、包钢、太钢、邯钢、天津荣程、水钢。

　　2022年中钢协会员单位烧结固体燃耗为51.29kg/t，比上年下降0.41kg/t；固体燃耗较低的企业有新冶钢、新兴铸管、德龙钢铁、首钢长治、衡阳钢管、达州钢铁、湘潭钢铁等。

　　2022年中钢协会员单位能耗统计中有49家企业有焦化厂，焦化工序能耗统计对应的焦炭产量是11603.55万吨，占全国焦炭产量47344万吨的25%。故中钢协会员单位的焦化工序能耗数据不能反映我国的焦化工序能耗情况。

　　2022年中钢协会员单位焦化工序能耗为104.20kgce/t，比上年下降2.70kgce/t。焦化工序能耗指标较好的企业是鞍钢、新余钢铁、山钢集团、方大特钢、宁波钢铁、方大特钢、沙钢、武钢、宝钢、本钢、涟源钢铁、凌源钢铁、首钢长治、湘潭钢铁、太钢、安阳钢铁、包钢、中信泰富，但有企业焦化工序能耗高达143.53kgce/t。

　　2022年有23家企业焦化工序能耗出现降低，降低幅度较多的企业有北京建龙、河北新华联合冶金、韶关钢铁、凌源钢铁、普阳钢铁、首钢、邯钢、山钢股份、湘潭钢铁、水钢、宁波钢铁、泰钢等。有25家企业焦化工序能耗出现升高：三宝集团、福建三明、达州钢铁、冷水江、马钢集团、新疆八一、方大集团、新天铁、新冶钢、首钢长治、柳州钢铁等。

　　球团生产工艺有竖炉、链篦机-回转窑和带式焙烧机三种，带式焙烧机生产工艺的能耗较低且产品质量稳定，是球团生产技术发展的方向。目前，我国有160多家球团厂，中钢协统计的球团指标企业仅有44家，尚有一些规模较大的球团矿生产企业没有被统计。2022年重点统计企业的球团矿产量为14048.35万吨，能耗统计对应的球团矿产量是8711.74万吨，后者占前者的62%，故中钢协统计的球团工序能耗指标不能完全反映球团行业能耗的线年中钢协会员单位球团工序能耗为24.41kgce/t，比上年下降3.18%。球团工序能耗较低的企业是三宝集团、江阴兴澄、马钢股份、包钢、鞍钢、柳州钢铁、福建三明、永钢、略阳钢铁、山钢集团、酒钢、太钢、广西贵港、江苏镔鑫等。但有企业球团工序能耗高达33.97kgce/t。

　　有18家企业的球团工序能耗出现降低，如马钢股份、三宝集团、唐钢、鞍钢、江苏镔鑫、首钢、柳州钢铁、新余钢铁、津西钢铁等。有17家企业球团工序能耗出现升高，如略阳钢铁、河北敬业、太钢、铜陵、宣钢、新兴铸管、邯钢、通化钢铁等。

　　2022年中钢协统计炼铁工序指标的企业有98家。炼铁工序能耗统计对应的铁产量是61479万吨，而重点统计企业的铁产量是72883万吨，前者占后者的84%，说明炼铁工序能耗数据可以反映高炉炼铁行业能源消耗的实际状况。

　　2022年中钢协会员单位的炼铁工序能耗为387.91kgce/t，比上年下降0.12%。据统计，有32家企业的炼铁工序能耗出现下降，降幅较大的企业有东北特钢、山西新泰、南钢、铜陵富鑫、首钢长治、韶关钢铁、昆钢、唐山瑞丰、陕西钢铁、新冶钢等；有43家企业的炼铁工序能耗升高，升幅较大的企业有东北特钢、柳州钢铁、唐山国义、济源钢铁、太钢、鄂钢、武钢等。

　　炼铁工序能耗较低的企业有新冶钢、安徽贵航、包钢、石横特钢、中信泰富、青钢、三宝集团、营口中板、韶关钢铁、江阴兴澄、山钢股份、冷水江、新余钢铁、福建三明、泰山钢铁、济源钢铁、马钢、武钢、北京建龙、安阳钢铁、新兴铸管等；但炼铁工序能耗最高的企业达到547.40kgce/t。

　　1）2022年中钢协会员单位的连铸比为99.63%，比上年下降0.04%；连铸坯钢水收得率为98.03%，比上年提高0.12个百分点；连铸机日历作业率为68.20%，比上年下降6.43%；台时产量为201.95t/h，比上年提高6.74t/h。2022年，转炉连铸能耗升高2.87%，电炉连铸能耗下降15.65%。

　　2）2022中钢协会员单位高炉炼铁的喷煤比升高3.70kg/t；入炉焦比346.92kg/t，比上年下降7.52kg/t；有28家企业焦比降低，有利于炼铁节能，也有利于用能结构优化，是高炉炼铁技术发展的方向。

　　3）2022年中钢协会员单位转炉煤气吨钢回收量增加4.22%，二次冶金（精炼）能耗降低5.18%，使转炉工序能耗下降15.32%。

　　4）2022年我国高炉炼铁炉料中球团配比有所升高（我国球团生产能力已达2.5亿吨/年，2022年中钢协会员单位生产球团矿14048.35万吨，比上年降低3.35%）。因球团矿生产成本比烧结矿贵，致使炼铁生产成本升高，高炉降低球团矿配比，个别球团厂减产或停产。但要指出的是，球团矿含铁品位比烧结矿高8%左右、2022年球团工序能耗比烧结工序能耗低24.15kgce/t，多用球团矿会促进炼铁系统能耗降低，也有利于环境保护（烧结工序污染物排放比球团工序多1/3，环保治理的投资和运行费用也较高）。因此，提高球团矿配比是高炉炼铁技术发展方向，应大力提倡。

　　5）轧钢加热炉燃耗有所降低，一些企业钢坯热送热装温度（500-800℃）和热装比（大于60%）均有所提高，2022年中钢协会员单位轧钢工序能耗降低1.49%。部分企业对轧钢加热炉烟气余热也进行了回收。

　　6）2022年中钢协会员单位的转炉煤气回收利用水平有所提高（见表4），有利于企业综合节能。高炉煤气利用率升高，有利于企业节能。