铝的生产是一个高耗能的过程。河南有一家企业，通过节能技术改造、清洁能源应用、发展循环经济等措施，实现了“节能减排”效果，演绎着“热辣滚烫”的故事。5月13日上午，在全国节能宣传周首日，河南省工业和信息化厅节能与综合利用处处长李凯钊同省绿色制造联盟工业节能专家们，来到河南豫联能源集团有限责任公司（以下简称“”）调研，在车间开展节能诊断，座谈会上提供解决方案。节能宣传周期间，他们还将进行技术交流、实地调研、标准宣贯、节能诊断等,推动我省工业和信息化领域节能降碳与绿色发展。

　　在豫联集团生产车间，李凯钊和节能专家们现场调研最新生产线罐罐式烧炉替代原有回转窑系统，目前已经投用，能耗对比改造前降低了30%，年节约3.2万吨标准煤，改造后烧焦生产线能耗优于国家一级能效标准。”中孚实业股份有限公司总经理钱宇说。据了解，仅此改造，还减少氮氧化物、二氧化硫等污染物排放量5.42吨/年，较改造前减少10%。另外，新生产线设备实现智能化运行，达到行业先进水平。

　　节能升级改造是一项系统工程，也是一项“进行时”工程。中孚电力公司#4机组节能降碳升级改造项目、二期供热工程项目(郑州北部区域供热)等也正式开工,总投资4.38亿元，年减少碳排放量14.22万吨。

　　此外，还积极引进分布式光伏发电项目，目前豫联工业园区40MW光伏项目、安阳高品4.5MW光伏项目已并网发电。“今年新规划的20MW光伏项目开工建设，未来进一步提高公司清洁能源的消纳比例。”钱宇说。

　　多用再生铝，也是节能的好方法。豫联集团在园区投资近7亿元，建设50万吨铝循环再生项目。建成后将年产15万吨易拉罐合金铝液、年产20万吨铸造铝合金锭以及年产15万吨铝合金圆铸锭，达产后年营业收入约82亿元。

　　如何循环利用园区内水资源，豫联集团根据园区废水特点分别在电力公司和高精铝公司区域建设了两套水资源处理循环再利用项目，目前项目已经全部建成投运，年综合回收利用水资源约50万吨。

　　使用电解铝板块石墨阴极技术，电解铝吨铝单耗可降低100度，该集团所有75万吨产能电解槽全部改造后年降碳7.5万吨。

　　碳足迹、ESG报告，这些热点名词在这里都有落实。钱宇介绍，公司对标相关碳足迹管理体系，搭建中孚高精铝产品碳足迹数据管理体系。另外，根据欧盟碳边境机制，搭建中孚高精铝欧盟碳关税数据管理体系，根据CBAM政策要求，完成报告上传。申请加入科学碳目标倡议(SBTi)，目前已经提交申请待审核。与SGS开展合作完成四种铝产品碳足迹报告。获得ISO14064温室气体认证全球回收标准4.0(GRS4.0)认证、美国翠鸟(SGS)回收标准认证。目前与德勤开展合作筹划搭建公司ESG体系,已发布中孚实业ESG年报。

　　向绿而生。调研期间，企业也介绍了一些实际困难。比如，更新设备一次性投入较高，企业面临非常大的资金压力和投资风险。希望享受到设备更新支持政策，给予信贷融资及利率优惠，也可视投资给予适当比例补偿;设备更新期间，建议能享受环保、税收等政策支持……

　　如今，工业绿色微电网的建设与应用正被逐渐推广到全国各个角落，其建设对于低碳减排、提高能效、保障工业稳增长合理用能需求都有着良好的助推作用。

　　“根据调研走访，我们积极倡导企业发展工业绿色微电网，特别是高耗能的企业和工业园区，一定要及早布局。对于企业提出的节能改造政策优惠措施，国家和省市多级都有具体措施，我们要做好政策宣传，指导企业用好政策，尽早进行产业链转型升级。”李凯钊说。

　　据了解，在节能宣传周期间，李凯钊和节能专家们利用“万人助万企”这个平台，围绕重点行业、重点领域、重点设备组织行业专家深入企业生产一线，开展“节能服务进万企”活动，引导工业企业践行绿色低碳生产方式、提高节能意识，推广节能咨询、诊断、设计、融资、改造、托管等“一站式”综合服务模式,推动大规模设备更新改造和节能减排降碳转型升级。