文/图）“技改之后，有组织排放的粉尘颗粒物将控制在10mg/Nm3以下，相当于普通居民小区的环境水平。”3月19日下午，盐边县红格镇水钢红发公司厂区里，刚刚完成节能技改的50万吨球团新生产线一片忙碌，在员工、车辆来往穿梭的作业现场，该公司副总经理赵鑫欣自豪地对记者说。就在4天前的3月15日，该公司投入8500万元的50万吨球团节能技改项目完成了点火投产，每天新增球团产量1660吨。

　　去年，国家生态环境部等五部委联合发布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，四川省随即提出“力争在2025年年底前全省现有80%以上产能完成超低排放改造”的目标。围绕这个目标，水钢红发公司为积极融入攀枝花市两城建设，在县委、县政府的部署安排下，决定率先在球团生产行业中实施超低排放改造，并于2019年底全面启动50万吨球团节能技改项目。

　　新建成的技改生产线年年初，技改项目进入关键期，新冠肺炎疫情忽然来袭，在这一特殊时期，市、县党委政府给予了水钢红发公司全力支持，在春节期间、防控最吃劲的时期多次到现场关注项目进展。为了不耽误工期，盐边县经信局等多家部门从政策协调、人员对接上密切配合水钢红发公司，克服疫情防控期间设备运输紧张、工人紧缺、时间紧迫等重重困难，全力推进技改项目建设，最终实现项目投产。

　　50万吨球团节能技改项目，实现双塔双循环，增加一台120m2-4电场除尘器，并配套布袋除尘、多管除尘等相关设备设施，将原有竖炉烧结设备提升改造为链篦机-回转窑-环冷机烧结工艺，以先进的链篦机-回转窑-环冷机球团生产工艺替代传统的竖炉球团生产工艺，具有能耗低、物耗低、成本低、排污量少等优势。

　　项目投产后，水钢红发公司链篦机—回转窑生产球团产能达170万吨，今年将新增产值5亿元，即在去年10亿元的基础上达到15亿元的总产值，创税约3000万元，为盐边县“工业强县”走出了扎实的一步！