生产实践证明,影响耐火浇注料内衬使用寿命的主要因素是浇注料自身的质量、内衬浇注的施工质量、养生情况、生产操作、煅烧系统的机电故障造成的频繁停窑等。

　　浇注料由耐火骨料、耐火粉料、粘结剂、外加剂、超微粉等组成。耐火骨料等组成部分均是由矿物经高温煅烧成熟料后制成的,并采取严格的粒度、重量配比,有些浇注料还配入了一定的钢纤维,如果浇注料的热处理程度不够,或者粒度添加剂等配入不合理,都会影响内衬的使用寿命。

　　耐火浇注料中的组成物往往具有水凝的特性，在运输、存储等过程中如果保管不妥,则会使耐火料中部分水凝性物质在遇到雨水发生凝聚，出现聚团现象，这种聚团它所具有的密度、机械强度、导热性能等都与正常干燥、散装的浇注料存在明显的不同，如果任其进入浇注过程中，它所在的区域的浇注料内衬极易出现裂纹等现象,最终影响内衬的使用寿命。

　　另外,耐火浇注料存放时如果不按照种类分开堆放，有可能造成耐火浇注料的混用,这种状况也会影响内衬的使用寿命。

　　在施工过程中，由于施工单位急于赶时间,未按规定时间进行，致使混合搅拌过程完毕的浇注料产生结团现象。同时由于施工过程中掺水量由人工控制,经常出现水灰比失调的现象。这些不合标准的浇注操作造成内衬的含湿量、体积密度、体积稳定性等指标不能达到实用要求,在烘炉或生产过程中易出现内衬起皮、剥落等现象。

　　回转窑的操作分烘炉操作和带料运行操作两个方面,实践证明，操作不稳定是造成回转窑内衬使用寿命不达标的主要原因之一。

　　烘炉是为了使回转窑内衬达到高温生产需要的强度和热学性能而进行的烘干水分、使内衬凝聚成体积稳定的整体的过程。烘炉时控制的温度应当是窑内获得燃料热量最多、最直接、温度变化最快的区域的内衬表面温度，在实际生产过程中，由于该部分内衬的温度不能直接测量，因而一般都以窑尾烟气温度作为控制温度，由于窑尾烟气温度总是低于燃料燃烧时产生的烟气温度,因此,与燃料燃烧时产生的烟气直接接触的窑内衬的温度,单位时间内升高的幅度有可能远大于相同时间里窑尾烟气温度升高的幅度。

　　回转窑作为以所处理的物料石油焦排出的挥发分燃烧时产生的热烟气作为主要热源的火焰炉，投料量的大小和原料的性质对生产过程中窑内温度的高低和稳定有着十分重大的影响。由于受控制水平的限制，投料量总是存在波动,而且有时候波动幅度达到设定给料量±35t/h，这种经常性的波动使窑的烟气温度剧烈波动，最终造成内衬的温度在个别时间内的变化十分剧烈，产生较大的热冲击,影响了内衬的结构稳定,易造成内衬坍塌等故障。

　　另外由于助燃风量控制不当，当窑内物料较少时,如果风压太大,则助燃风会喷射到与风嘴相对的内衬上，造成内衬产生温度不均的现象，也会影响内衬的使用寿命。

　　回转窑按照一定的速度转动是确保窑内物料产生机械运动的前提。回转窑的各部冷却水管路及阀门、助燃风机及其供电系统、主传动部分及支撐部分、物料输送系统及余热锅炉等大小设备无论发生何种故障,往往需要停止加料甚至采取降温措施后才能进行维修。如果停料时间过长，单纯地靠辅助燃料来保温,有时候会存在温度下降现象(这种情况在用煤气作辅助燃料时更明显)，这种频繁的温度变化，对内衬的影响十分巨大。因此,必须加强生产过程中对煅烧系统的日常巡视和点检，实施计划检修制度,减少停窑频数和时间。

　　总之,在生产过程中,影响内衬使用寿命的主要因素是:(1)内衬温度剧烈波动或温度过高，(2)物料对内衬长期的冲击和磨损，(3)高温应力作用或重烧变形。