马钢股份公司历来高度重视节能环保工作，融入中国宝武之后，清洁生产工作迈上了一个新的台阶，秉承宝武生态优先、绿色发展理念，统一思想，提高认识，将绿色、循环、低碳发展纳入战略规划，基于并持续优化能源环保管理体系，以“高于标准、优于城区、融入城市”以及创建A级企业为目标，以宝武“治气、治水、治固”的“三治”和“洁化、绿化、美化、文化”的“四化”为抓手，聚焦长江生态保护和污染防治攻坚战，通过源头预防、过程控制和末端治理，强化环境风险防控。近年来，结合国家政策及公司规划要求，推进“废气超低排、废水零排放、固废不出厂”，降低污染物排放，有效利用固废资源；围绕管理节能、结构节能、技术节能，统筹能源高效利用与精益运行，提升极致能效，制定碳达峰碳中和方案并推动实施等工作，节能环保工作取得实质性成效。

　　创新能源管控模式，加快绿色低碳转型，强化能耗总量及强度双控、煤炭消费总量控制；制定公司低碳线路图，开展碳达峰行动方案推进实施；开展产品全生命周期评价，推进绿色产品认证，发布产品环境声明。完成公司能源信息化及智慧能源项目建设，进一步提高公司能源管理及在线管控水平。

　　2018年以来，公司持续推动结构调整，加大环保投入，深化“治气、治水、治固”工作，污染防治水平实现跨跃式发展。先后制定发布《马钢股份“三治”行动方案》《马钢股份超低排放改造行动计划(2020-2022年)》《马钢长江生态保护环境治理规划》《马钢股份“固废不出厂”(2020-2022)三年规划》《“固废不出厂”全量化处置方案》。

　　积极响应国家去产能政策以及钢铁行业发展要求，持续加大结构调整力度，近年来在先后提前淘汰2座500m3高炉、2座450m3高炉、3座40t/h转炉基础上，2020年12月份炼铁总厂链篦机回转窑永久停产，2021年9月、10月炼焦总厂3#、4#焦炉永久停产，2021年12月炼铁总厂1、2、3#竖炉永久停产，建设了400万吨带式焙烧机等产线高炉的改造性大修，并计划淘汰2座5米焦炉、3座60t转炉等，高标准配置了环保工艺与设备，实现了马钢工艺装备水平的大型化、现代化、高效化，有力地提升了装备现代化和源头减排水平。

　　2018年以来，按照A级企业标准，实施废气超低排项目124项，总投资70.4亿元，针对有组织排放改造、无组织排放改造和清洁运输提升等，完成了所有8座焦炉烟气脱硫脱硝、5台烧结机烟气脱硫脱硝改造、5座高炉矿槽、炉前除尘提标改造、炼钢二次除尘提标、炼焦煤场筒仓、热电煤场封闭大棚以及原料场大棚环保升级改造等项目，截止2021年底，超低排完成率达到95%。

　　2022年，公司制定了《马钢股份创建环境绩效分级A级企业行动方案》，建立组织机构，明确项目清单，9大任务以及保障措施等，计划全部完成超低排放改造，创建A级企业。

　　努力践行长江生态保护，秉承《宝武集团长江流域整体环境保护总体规划》要求，制定并实施长江生态保护环境治理规划，在强化节水管理的基础上，三年来共计投资12.36亿元，完成六汾河废水深度处理、南北区雨污分流、北区污水综合处理站等项目38个项目，公司现有水污染防治设施65套，基本实现了工业废水零排放运行能力。

　　持续推进源头治理工作，将废水零排放与节约用水相结合，持续降低新水消耗量和废水排放量，加强水系统在线监测系统建设，提升智慧化管理水平。现有两座取水泵站从长江取水，2021年总取水量1.81亿m3/年，在许可量1.83亿m3/年范围内。马钢严格执行持证排污，现有许可水排放口37个，其中7个工业废水排口，4个车间排口，26个雨排口，分别通过慈湖河、雨山河、六汾河水系进入长江。

　　《长江生态保护环境治理规划》实施两年来，马钢在水生态环境治理方面绩效显著，工业废水排放量较2019年下降35.15%；水污染物总量指标达历史最好水平，化学需氧量、氮氧化物等主要污染物排放量均较2019年削减37.23%、36.69%。

　　将绿色作为发展的底色，聚焦“高于标准、优于城区、融入城市”目标全力开展厂区环境综合整治，投资2.65亿元，全面实施南区厂区环境综合整治，持续推动绿化、亮化、洁化、文化建设不断升级，，通过消纳城市中水和固体废物，为城市供应余热余能，开展节能环保公益活动和“厂区公众开放日活动”等工作，努力构建生态、景观、文化及多感观体验的生态系统，实施厂区洁化、绿化、美化、文化工程，加快构建厂容厂貌新格局，将马钢打造成中国城市钢厂“产城融合”的新典范。

　　以“优生态、添色彩、提档次、增内涵”为主线，围绕“盆景变风景”，通过拆墙透绿、拆废建绿、见缝插绿的方式，对绿化品质较弱的已有绿化区域进行整合优化，对重点园区和重点路段的绿化进行美化提升，打造多个生态景观园区和特色大道。园区建设通过微地型改造，设置多个景观分区，融入生态理念，打造马钢厂区与城区天门大道的对外展示面，构建多样化、多层次、多色彩、多功能的绿化格局。道路两侧种植高大乔木，辅以矮灌和草坪，点缀大面积色带，层次分明、延续流畅，形成特色大道。两年来，完成绿化新建和改造面积94.96万平方米，绿化覆盖率由27.7%提升至33.9%。全面构建了生态、景观、文化及多感观体验的工作环境，厂区发生美丽“蜕变”。

　　积极开展固危废处置技术攻关，针对四钢轧铸余渣返生产利用开展技术攻关，实现铸余渣捣开率由50%提升至75.3%；烧结焦化烟气净化半干法脱硫灰预处理及综合利用技术研究，确定了半干法脱硫灰氧化预处理工艺参数，亚硫酸钙向硫酸钙转化率提高到92.92%；开展回转窑协同处置六汾河清淤污泥关键技术研究与应用取得稳步成效，2021年3#回转窑协同处置六汾河清淤淤泥11020吨。持续推进固废产品化认证工作，发布氧化铁皮、废耐材、高炉干渣、脱硫灰等14项企业标准，产品化率由2019年的66.45%提升至99.22%；推进固废不出厂项目实施，共计投资5.5亿元，重点实施固废产业园、危废暂存库及铁质筒利用工程、南部渣山综合利用工程二期等项目。

　　节能环保设施高效运行是环保管理的核心内容，是实施清洁生产的基础，马钢多年来一直探索节能减排设施管理工作，创新了一批管理新模式，充分发挥现有设施节能减排效果。

　　实施环保设施专业化托管运营。委托宝武水务、飞马智科、欣创环保等公司，实施“费用、指标、责任”总包的节能环保设施第三方专业化托管运营，提高运营集中度，降低运行成本，提高指标绩效。

　　公司结合环保标准以及未来政策要求，在新建项目环境影响评价以及环保治理项目中，大气污染物排放按照严于国家标准的超低排放限值等要求进行设计并进行内控，资源利用及水污染物排放也相应制定内控标准。依托信息技术监控环境行为。建成行业领先的环境信息化管理系统，集排口在线自动监测、现场环境视频监视、总量减排设施运行监控为一体，实现对重点污染源全覆盖、全自动、全天候的动态监控。；对主要排放口安装了在线监测、监控设施并联网运行，全方位实时监控，实际污染物排放优于标准要求。

　　创新设施管理新模式，适用环保严管新常态。以污染处理设施高效稳定运行为核心，保障达标排放。规范环保设施的管理，落实环保设备管理责任，实行“一把手”总负责的原则；实施环保设施维修“三同步”、实施环保设施维修费单列，保障环保设施故障及时消缺；实施环保设施区域集中管控，环保设施分级管理、重点环保设施24小时动态监控，着力建立长效管理机制，确保设施的高效运行。

　　通过引进、消化、吸收、再创新等，马钢在钢铁行业率先自主开发、应用了一批成熟先进的节能减排技术应用，如：特钢公司电炉烟气余热回收、冷轧总厂南区罩式炉尾气回收净化提纯、炼铁总厂3号烧结机机头电除尘系统节能改造、炼铁总厂气凝胶新型保温材料应用项目、马钢热轧加热炉智能烧钢系统节能改造项目、马钢股份公司厂房分布式光伏发电、热轧加热炉黑体强化热辐射节能改造项目、转炉能量高效利用与低排放技术集成与创新、焦炉煤气精脱硫、焦炉机侧除尘、煤场筒仓、燃煤锅炉脱硫脱硝、燃气锅炉脱硫、加热炉低氮燃烧、烧结球团脱硫脱销、炼焦工序安全高效除尘及其自动操作关键技术开发与集成、焦化生化废水深度处理技术等。技术上的强力支撑，大大提升了减排水平。