由于煤炭价格同比大幅上升，绝大多数水泥企业上半年燃料成本同比都有增加。为积极落实国家“双碳”“双减”政策，实现水泥行业绿色转型升级及可持续发展，多家企业实施列入国家《产业结构调整指导目录(2019年本)》中鼓励类的“水泥窑替代燃料技术改造项目”。

　　铜陵枞阳海螺水泥有限公司生物质替代燃料项目一期工程2020年10月建成投产，项目通过利用新型干法水泥窑的技术优势，积极破解秸秆处理难题，每年可节省原煤约4.9万吨，还将实现生物质替代燃料替代率超过40%。

　　塔牌集团在回答投资者问时表示，公司规划每条5000t/d的熟料生产线均建设替代燃料项目，目标是替代30%的煤炭用量，降低能源消耗总量。

　　但是，不可不提的是替代燃料因其来源不同，种类繁多，处置不当会造成污染、也会因其特性对水泥生产造成一定的影响。

　　将废弃物预处理制成符合SRF或RDF标准的替代燃料之后再送入水泥窑中，在处置废弃物的同时还可以减少煤炭等化石燃料的使用量。发达国家水泥行业大量使用危废、固废、垃圾、污泥制成的替代燃料已经有超过30年的历史，技术成熟可靠。北京中投润天环保深耕水泥行业近十年，提供水泥窑替代燃料+废弃物处置交钥匙工程，助水泥行业实现绿色转型。

　　本工艺通过破碎、分选、成型等工序将一般工业固废加工成SRF，作为替代燃料供应水泥、钢铁、发电等高耗能工业。在垃圾能源化的同时促进煤炭替代，节能减排，助力双碳目标，实现工业绿色发展。本工艺满足 12-15t/h 的生产能力，主要用于废旧纺织布条、皮革、塑料 等物料，经过二级破碎后出料粒径 90%80mm，偶有长条，经成型机后成 SRF 棒料。由北京中投润天环保研发、建设的固体废物制SRF系统，主要设备包含一级双轴预、二级双轴细、磁选机、风选设备、打包机、成型机等。

　　本工艺通过发酵、破碎、风选、筛分、挤压等工序将一般生活垃圾加工成RDF，作为替代燃料供应水泥、钢铁、发电等高耗能工业。在垃圾能源化的同时促进煤炭替代，节能减排，助力双碳目标，实现工业绿色发展。本工艺满足 22t/h 的生产能力。由北京中投润天环保研发、建设的生活垃圾制RDF系统，主要设备包含一级双轴预、二级双轴细、磁选机、风选设备、挤压机等。欢迎致电咨询 李工。

　　强气流扰动，轻重物料不同轨迹。进入炉体的物料在三次风和空气炮形成气流扰动中实现不同的运动轨迹。轻质物料悬浮在炉体中部，预热干燥后随三次风进入分解炉继续燃烧。重质物料在空气炮的作用下向下级台阶翻滚燃烧，灰渣进入分解炉。由北京中投润天环保研发、建设的水泥窑阶梯预燃炉，业主单位包括金隅冀东、南方水泥、东方希望、中联水泥、天瑞水泥、亚泰水泥等，领先优势明显：

　　②多功能燃烧平台，接纳多种物料，解燃烧平台为多层复合结构，可防止污泥等高含水物料接触引起的耐火材料炸裂问题;

　　SMP(Shredding-Mixing-Pumping)系统，中文是破碎混合泵送处理预系统。由北京中投润天环保研发、建设的SMP系统，业绩案例近30座，运行效果与效益明显：

　　污泥是介于液体和固体之间的半固态浓稠物，是非牛顿流体。污泥无法用普通的水泵或渣浆泵输送，也无法使用普通的平底或锥底自流料仓完成储存及出料。北京中投润天环保研发、建设的污泥储存输送系统，全国应用案例近100座，业内领先、广受好评。

　　含水率在70%以上的城市污泥可通过使用润天环保“湿污泥仓储泵送系统“实现对城市污泥高标准、无污染、环保、卫生的存储及长距离管道输送。污泥仓储和泵送系统由储料仓、固体泵、除杂器、喷枪、自动控制系统辅以检修闸板、螺旋给料机、管路切换器、综合液压站等设备组成，北京中投润天环保研发、建设的干污泥储存输送系统，是一套应用广泛的高自动化的高科技环保系统。

　　窑尾富集的二氧化硫气体、氯化钾蒸汽，被润天环保研发的R6-A高效分离取风机在0.3秒内极速冷却。二氧化硫气体形成粗颗粒硫酸盐，被R6-A捕捉分离返回窑系统，氯化钾蒸汽形成微晶颗粒后被R6-A抽出。高效分离取风机抽出的气体中含有氯盐和残留的少部分硫酸盐，需经过旋风分离机进行进一步分离。分离后硫酸盐返回窑系统，氯盐经布袋收尘器后被收集入仓。Rcl系统通过两次对硫酸盐的分离，取出的粉尘中氯纯度高。系统取风量低，热损失小，真正实现了选择性低耗能高效除氯。为保证Rcl低耗能高效除氯系统良好运行，通过“TMF窑操作调整法”，中投润天环保可额外提供窑操作调整服务。

　　《2030碳达峰行动方案》(国务院[2021]23号)、《推动重点领域节能降碳意见》(国家发改委[2021]1464号)等政策文件，为替代燃料、危废协同处置发展明确了具体要求。

　　水泥行业：到2025年，水泥行业能效达到标杆水平的产能比例超过30%，引导低效产能有序退出。基准水平和标杆水平指标见下表：