“实现回转窑的多场协同可控，我们已经完成了最为关键的一步……”近日，在湖南省娄底市的诚钰环保多场协同可控回转窑工业化实验现场，中冶长天研发中心的研究人员正在进行实验总结，大窑内燃起的熊熊火焰与会议室内的灯光交相呼应，映照得他们脸上的笑容愈发明亮。

　　多场协同可控回转窑焙烧技术及装备是中冶长天在国家政策引导下，针对传统回转窑绿色低碳转型这一行业难题所提出的解决方案，属于行业首创。然而，要想取得这一重大突破，就必须克服窑体连续运转以及窑内复杂气氛的影响，直面回转窑生产长期存在的窑内状态难把握、传热传质不可控、窑身结圈等痛点难点问题。

　　为攻克这一技术难关，中冶长天研发中心党支部以党建引领为主要抓手，组建了一支思维活跃、信念坚定、本领过硬的科研先锋队，扎根于实验现场，以“只争朝夕求突破”为指引，不断攻坚克难，越战越勇。

　　实验现场，近1200°C的高温，是一切问题的来源，也是技术攻关的重点方向。虽然前期开展了大量的方案研究和中试实验验证，但真正到工业化应用时，问题和挑战仍接踵而至。堵塞的多喷孔让其对温度场的调控效果瞬间清零，准确率下降的热电偶让窑内状态的透明度急剧下降，伴随着高强度噪音的声波清圈因扰民而难以持续运行……诸如此类的问题让实验的开展举步维艰。

　　为了确保实验效果，团队成员秉承着“问题出来一个解决一个”的根本宗旨，遵循着生产调控和技术改造双管齐下的实施方案。

　　一方面，实行“三班两倒”24小时运转工作机制，实时监测，实时调控。从配料到成品、从运行状态到尾气成分，针对生产过程中的每一个细节问题，定时定量地做好现场巡查、数据检测和记录。出现问题，立即分析成因、形成解决方案，全方位保证实验的正常开展。

　　另一方面，技术优化与生产同步进行，结合实际生产情况，工艺、设备、智能等多个专业共同发力。从理论模型优化、装置结构改造等方面入手，形成了多个现场改造方案，并且以最快的速度付诸实际，反复验证、讨论、修改，直至达到目标效果。

　　目前，积累的实验数据已达千余项，改造方案修改了一版又一版，研发人员从窑头到窑尾的湿热交替也经历了无数次，实验终于取得了突破性进展。不仅实现了回转窑生产过程中温度场、气氛场的协同控制，以及窑壁结圈的有效抑制和清除，回转窑的产量、脱锌率和金属化率等关键指标也得到了大幅提升，多场协同可控回转窑真正从理论走进了现实。

　　为聚焦科技创新，充分发挥党组织的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，中冶长天研发中心党支部在各大科研项目实验现场共设立了五个“党员先锋队”，覆盖环保、材料、智能制造等多个领域，以此来激励研发人员砥砺奋进，为钢铁行业绿色化、低碳化、智能化转型贡献智慧和力量。（毛艺汉 谭潇玲）

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