5月6日，邯郸市政府印发了《邯郸市精品钢材产业发展规划（2019—2025）》，《规划》共包括四个部分内容。第一部分：发展基础。总结邯郸市钢铁产业发展现状，深入分析国内外钢铁产业发展环境，指明邯郸市精品钢材产业发展意义，为科学谋划全市精品钢材产业发展工作奠定基础。第二部分：发展思路。首先分析提出邯郸市精品钢材产业发展指导思想、基本原则；然后结合邯郸市区位、交通、钢材需求等优势条件及邯郸市钢铁产业的产业现状，提出了邯郸市精品钢材产业的发展定位；最后从产能规模、装备水平、品种结构、产业布局、绿色发展、智能制造等方面提出发展目标及发展展望。第三部分：重点任务。根据邯郸市精品钢材产业基础和面临的发展环境，提出七大重点任务。一是通过“三个一批”压减产能和加大兼并重组力度深化供给侧结构性改革；二是通过基地建设，在2025年前形成“一集群五基地”的产业格局；三是以工艺创新、模式创新和机制创新推动钢铁产业由要素驱动向创新驱动转变实现创新驱动的转变；四是通过与下游用户加强合作和不断改善提高产品质量进一步延伸产业链；五是以制造过程智能化、决策过程智能化、协同过程智能化为重点发展智能制造；六是从钢铁制造全流程、钢铁产品全生命周期考虑实现绿色发展；七是引进来和走出去并重打造面向世界的邯郸市精品钢材品牌。第四部分：保障措施。为确保《规划》顺利实施，完成好各项目标任务，制定了加强组织领导、完善政策保障、强化平台建设、优化发展环境、积极引进人才、加强品牌建设等六项保障措施。

　　5月7日，河北省生态环境厅批复了敬业集团钢铁装备升级改造项目环境影响报告书，该项目位于河北平山西柏坡经济开发区北区内，通过减量置换，对厂区现有装备升级改造，建设年产烧结矿520万吨、球团矿200万吨、铁水378万吨、钢水150万吨、热轧带钢290万吨项目，建设内容包括主体工程、淘汰工程、储运工程、公辅工程和环保工程等。主体工程分两期建设，一期建设内容主要包括1座260平方米烧结机、1座链篦机(4.5米×56米)-回转窑(6.1米×40米)、1座1500立方米高炉、1条1450毫米热轧带钢生产线；二期建设内容主要包括1座260平方米烧结机、2座1500立方米高炉、1座150吨转炉及配套1座150吨LF精炼炉、2台方坯连铸机。

　　淘汰工程分两期淘汰厂区现有设施，一期淘汰2座128平方米烧结机、2座105平方米烧结机、5座10平方米竖炉、1座450立方米高炉、2座588立方米高炉、2#热轧棒材生产线#热轧高线毫米热轧卷板生产线的运输辊道、除磷装置、轧制机组、剪切装置、卷取装置；二期淘汰3座1080立方米高炉、2座80吨转炉。储运工程主要包括煤气管道、皮带运输机等。公辅工程主要包括煤气回收系统、冲渣水换热装置、余热锅炉、空气机、软水制备设施等。环保工程主要包括废气治理设施、浊环水处理系统、防渗措施、降噪措施、事故水池、固体废物暂存设施等。

　　5月8日，防钢基地炼铁1号高炉开始正式送风烘炉，进入准生产状态，这是柳钢防城港钢铁基地项目建设的阶段性胜利和重要里程碑。

　　5月8日，广东省工业和信息化厅正式发布了广东省培育钢铁等先进材料产业集群行动计划（2021-2025年），到2025年，广东省先进材料产业发展质量效益再上新台阶，综合实力、可持续发展能力显著增强，在全球价值链地位明显提升，全省形成1个年主营业务收入达28000亿元以上、工业增加值达7400亿元的先进材料产业集群，迈入世界级先进材料产业集群行列。

　　产业布局更加完善。到2025年，先进材料产业在佛山、广州、深莞惠、珠海、肇庆、清远、韶关、湛江、云浮等地形成若干个具有核心竞争力和特色优势的区域产业集群，产业规模进一步扩大。（二）关键技术水平和高端产品稳步提升。到2025年，制约产业发展的关键共性技术得到有效突破和推广应用，应用自动化和智能化生产线明显增多，主要产业技术装备达到国内领先水平，打造一批具有自主知识产权、引领产业发展的高端产品。（三）骨干企业竞争力增强。到2025年，培育一批具备国际竞争力和品牌影响力的行业领军企业，打造一批具有创新引领作用的独角兽企业、细分行业领域“单项冠军”企业和“专精特新”企业。（四）产业创新能力明显提升，到2025年，形成集前沿和共性技术研发及新产品开发为一体的多方协作创新体系，培育一批技术精湛、结构合理的创新型人才队伍，建成一批综合型服务型研发平台。围绕“新基建”应用，提升新材料研发。重点龙头企业科技投入占主营业务收入比重达到5%以上。（五）绿色发展全面推进。到2025年，形成绿色、安全、有保障的原料供给体系、国内领先的绿色制造体系和“三废”综合处置管理体系。主要产品平均能耗指标和固废资源综合利用质量达到国内领先水平。创建一批示范性绿色园区、绿色工厂和绿色产品。

　　5月13日，河北省生态环境厅批复邯郸钢铁集团有限责任公司河钢邯钢老区退城整合项目环境影响报告书，该项目位于冀·津(涉县·天铁)循环经济产业示范区中的龙西工业区内，通过淘汰邯钢现有1座1000立方米高炉、2座2000立方米高炉、1座3200立方米高炉、4座100吨转炉及1座120吨转炉的钢铁产能，减量置换，建设年产烧结矿777万吨、球团矿200万吨、铁530万吨、钢400万吨、钢材340万吨项目，建设内容包括主体工程、淘汰工程、公辅工程和环保工程等。

　　主体工程分两期建设，一期建设内容主要包括：炼铁系统建设机械化封闭综合料场及供配料设施、1座3200立方米高炉、1座3700立方米高炉；减量置换建设一条200万吨球团生产线平米烧结机；炼钢系统建设3套铁水预处理设施、1座250吨转炉、2座100吨转炉、1座250吨脱磷炉、1座100吨脱磷炉、1座250吨LF精炼炉和1座250吨RH精炼炉，2座100吨LF精炼炉和1座100吨RH精炼炉，2台双流板坯连铸机、2台单流板坯连铸机、1台六流方坯连铸机，制氧机4台，分别为1台3.5万立方米每小时制氧机、2台2万立方米每小时制氧机、1台1.6万立方米每小时制氧机；轧钢系统建设1条1780毫米热连轧生产线毫米中厚板生产线。二期建设内容主要包括：轧钢系统建设1条1750毫米冷轧生产线条连续热镀锌机组。

　　淘汰工程主要包括400平方米烧结机1台、435平方米烧结机2台、200万吨/年链篦机-回转窑生产线座、三炼钢100吨转炉4座及精炼炉和连铸机、一炼钢120吨转炉1座、600毫米高速线毫米半连续棒材生产线毫米中厚板生产线毫米宽厚板生产线毫米连铸连轧生产线座、35000立方米/小时制氧机组1座、60MW燃气锅炉发电机组2台及相关辅助设施。

　　5月15日，四川省生态环境厅批复了成都冶金实验厂有限公司（四川都钢钢铁集团股份有限公司基地）重组整合和升级改造建设项目环境影响报告书。项目（项目代码-31-03-251734）拟在位于成都市辖都江堰市工业集中发展区公司二厂区和预留发展用地内实施。主要建设内容有：（一）拆除公司位于都江堰市天马镇一厂区和二厂区内炼钢、轧钢及配套生产设施，保留厂房及二厂区燃气加热炉同时增设低氮燃烧装置；（二）新建炼钢车间（设75吨电炉、90吨LF精炼炉和90吨VD精炼炉各1台、六机六流连铸机1套）；（三）扩建轧钢车间（设高速棒线条）。配套建设空压站和制氧站、净循环水和浊循环水系统、闷渣处理车间和钢渣中转库、危废暂存间和油品库、废钢库和钢坯库、辅料库和成品库、机修车间和事故废水收集池、办公楼等公辅、环保和生活设施。项目建成后，采用预处理后的废钢为原料，年冶炼钢水83万吨，生产轧材78.58万吨（含锰系合金特殊钢轧材、低碳普通钢轧材）。项目总投资约30000万元，其中环保投资2330万元。

　　关于四川德润钢铁集团航达钢铁有限责任公司100吨电弧炉炼钢生产线重组整合和升级改造项目环境影响报告书的批复

　　5月15日，四川省生态环境厅批复了四川德润钢铁集团航达钢铁有限责任公司100吨电弧炉炼钢生产线重组整合和升级改造项目环境影响报告书。项目（项目代码-31-03-353730）拟在四川达州普光经济开发区的柳池-方斗功能区内选址实施。主要建设内容为：新建炼钢车间（设100吨超高功率电弧炉和120吨LF精炼炉各1座、7机7流连铸机设备1套）、轧钢车间（设粗轧机组、中轧机组、精轧机组、冷床和燃气备用加热炉等设备）、石灰窑车间（设1条天然气麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑生产线），配套建设空压站和制氧站、净循环水和浊循环水系统、钢渣库和成品库、油品库和危险废物暂存间、废气处理系统和事故废水收集池、综合楼等公辅及环保设施。项目建成后，采用预处理后的废钢为原料，年产高强度棒材95万吨（年钢水冶炼能力100万吨），年产4.5万吨活性石灰全部用于项目炼钢不外售。项目总投资约80000万元，其中环保投资14415万元。

　　5月19日，内蒙古自治区政府新闻办举行工业能源绿色发展新闻发布会，会上表示，内蒙古已制定了先进制造业集群培育计划，重点培育新型化工、钢铁、有色、现代装备制造等9个具有地区比较优势的先进制造业集群，同时配套打造一批高端制造业基地。据了解，这些高端制造业基地分布在内蒙古的中东西部，如在包头打造特种钢基地、稀土功能材料基地，在呼包鄂地区打造新能源汽车制造基地等。 目前包头市优质钢、特种钢比重达到90%，电解铝就地转化率达到80%，稀土原材料就地转化率达到75%，稀土功能材料及终端应用产品占比达到53.6%。据悉，中国科学院研究团队已经开发出亚微米尺寸夹杂物的稀土钢制备技术，可使稀土加入到洁净钢中时夹杂物进一步减少50%、使轴承钢材料疲劳寿命提升40倍。目前，中国科学院包头稀土研发中心已建成千吨级高端稀土特种钢生产示范线，即将开展工业化试验与生产。

　　5月25日，达州市中级人民院依法批准了《四川省达州钢铁集团有限责任公司及二十四家关联公司重整计划》，标志着四川达钢集团司法重整成功。

　　5月7日，从河北省生态环境厅了解到，河北将深化电力、钢铁、焦化、水泥、平板玻璃、陶瓷等六大行业超低排放改造，推动空气质量持续改善。根据专家评估，河北省工业企业一次PM2.5、二氧化硫、氮氧化物、VOCs排放量分别占全省大气污染物排放量的35%、61%、48%、58%，其中六大行业的这四项污染物排放量分别占工业排放量88%、61%、78%、51%。围绕推进工业企业绿色发展，河北制定出台钢铁、焦化、水泥、平板玻璃、锅炉等行业超低排放改造标准，引导企业提升治污水平。截至2019年底，全省钢铁、焦化行业超低改造项目分别完成331个、83个，推进火电行业深度治理项目116个。今年，河北将加快推进平板玻璃、水泥、陶瓷行业等120家企业超低排放改造，到10月底基本完成六大重点行业超低排放改造任务。

　　5月8日，杭钢集团宁波钢铁（以下简称“宁钢”）2号高炉智能化技术改造项目开工仪式在宁钢老1号高炉现场隆重举行，标志着新一代“智能、先进、经济、节能、环保”的现代化大型高炉正式步入建设阶段。该项目采用较为成熟的“炉顶串罐”“顶燃式热风炉”“环保振动筛”“底滤法水渣处理”“智能抓渣”“复合煤气管道”“管带机”等十几项先进工艺技术和装备技术。解决了多年想解决而未解决工艺配置、节能环保、智能制造水平等方面的问题，可显著降低高炉生产运行成本，改善周边环境，彻底消除现有高炉设备安全隐患，经济效益和环保效益十分显著。建成投产达效后，在环保上可达到清洁生产一级水平，高炉煤气除尘、入炉焦比、高炉喷煤比、燃料比、工序能耗、烟粉尘排放量、SO2排放量等将明显优于原有技术指标，节能环保水平将提升至行业一流水平。整体综合技术经济指标将达到国内同级别高炉领先水平，真正成为“绿色、智能、高效、经济”和国内最好的2500m3高炉，对宁钢生产经营和长期发展有着十分重要的意义。

　　5月12。