高岭土生产工艺流程有干法生产工艺流程和湿法生产工艺流程两种。高岭土生产工艺流程从原料破碎开始到最终产品下线，全程采用DCS进行控制，在中控室内可以完成生产线的开、关机操作。工艺过程的物流量、料位、浓度等自动检测和传送至中控室，因此，技术管理人员可以在中控室监控生产。

　　高岭土生产工艺流程-干法工艺一般包括破碎、干燥(通常在旋转干燥器中进行)、细磨和空气浮选等几道工序。该工艺可将大部分砂石除去，适用于加工那些原矿白度高、砂石含量低、粒度分布适宜的矿石。干法加工生产成本低，一般适用于干燥地区，产品通常用于橡胶、塑料及造纸等工业的低价填料。

　　高岭土生产工艺流程-湿法工艺包括浆料的分散、分级、杂质分选和产品处理等几个阶段。一般流程为：原矿→破碎→捣浆→除砂→旋流器分级→剥片→离心机分级→磁选(或漂白)→浓缩→压滤→干燥→包装。

　　煤系(硬质)高岭土是我国特有的高岭土资源，高岭土生产工艺流程基本采用先超细后煅烧或先煅烧后超细加工工艺。先超细后煅烧工艺流程一般为：原矿→破碎→粉碎→捣浆→湿式超细研磨或剥片→干燥→煅烧→解聚→分级→包装。先煅烧后超细工艺流程一般为：原矿→破碎→粉碎→煅烧→湿式超细→干燥→包装。

　　以中国高岭土公司为例，高岭土生产工艺流程分采矿、选矿两部分。采矿工艺流程：回采工作面凿岩→爆破→装卸运输→提升→地面运输→手选→高岭石原矿。选矿工艺流程：高岭土原矿→破碎→制浆→旋流分级→浓缩→压滤→自然干燥→块状高岭土，若要生产含水量低、高品位的粉末状高岭土则要经过磨粉、烘干工艺流程。每吨块状高岭土成品综合能耗约0.064t标煤/吨产品，耗电量约65.64度/吨产品，耗水量约7.5t/吨产品，坑木消耗量约0.8M3/百吨产品，排放废水和选矿废渣约0.56t/吨产品。

　　高岭土水力分级包括螺旋分级(分离+1mm粗砂)、沉淀池分级(分离+0.053mm细砂)、水力旋流器分级(分离-0.053mm细砂)、离心分级机或小直径水力旋流器分级(用于0.002～0.010mm超细粒度分级)。

　　利用聚磁介质产生1600kA/m以上的磁场强度，除去高岭土中的Fe2O3和TiO2，生产造纸涂料和高级陶瓷原料。

　　通过加入絮凝剂，选择性分离出细粒石英、黄铁矿、明矾石等杂质，生产刮刀涂布级高岭土。常用絮凝剂有六偏磷酸钠、聚丙烯酰铵、水玻璃等。

　　加入保险粉等漂白剂使高岭土中褐铁矿、赤铁矿的高价铁还原为可溶性亚铁，或加入氧化剂氧化黄铁矿和染色杂质，提高高岭土白度。

　　在剥片机中采用搅拌细介质球产生磨剥作用，使高岭土集合体颗粒分离成薄片晶体，生产粒度小于2μm含量达90%以上的刮刀涂布级高岭土。

　　在800～1000℃下煅烧时，高岭土失水，物相转化，同时部分杂质挥发，提高高岭土白度和绝缘性，生产电缆和橡胶塑料填料。煅烧是煤系(硬质)高岭土必需的加工方法。

　　1、原料经鄂式破碎至小于30mm后给入4台JSM超细自磨机进行粉碎，并用4台气流分级机对粉碎后的物料进行精细分级；

　　2、分级出的细粉（d97≤10μm）直接给入1台隔焰式回转窑进行煅烧，粗粉经制浆后给入研磨剥片机进行湿式超细研磨；

　　5、湿磨-喷雾干燥-煅烧后的粉料部分再用精细分级机进行分级，去除少量粗粒子，得到细度为-2μm含量86%±2%的超细煅烧高岭土；

　　6、另一部分再用研磨剥片机进行湿式解聚和闪蒸干燥机进行干燥后得到细度为-2μm含量92%±2%的造纸涂料级超细煅烧高岭土。

　　高岭土生产工艺流程-高岭土煅烧车间生产工艺流程喷雾工段、前打散工段、煅烧工段、后打散工段以及包装工段。

　　一、喷雾工段： 高岭土磨矿车间的成浆经振动筛后进入泥浆池，泥浆通过柱塞泵以高压进入塔内，雾化喷嘴使泥浆雾化，当雾状泥浆与喷雾塔顶部进入的热空气相遇时，泥浆中的水分迅速蒸发，干燥物料形成近似球形的颗粒，从喷雾塔底排出。饱含蒸汽通过排湿风机引出塔外，排出的细粉用布袋除尘器收集，同时将净化后的废气排入大气。·2SiO2·2H2O→Al2O3 ·2SiO2（偏高岭石）+2H2O。在此阶段高岭石一般不会析出其他新的晶体，与高岭石相伴的碳质、碳氢化合物都发生相应的变化和脱除，从而使产品增白。

　　二、高岭土高温煅烧阶段： 温度大于925℃时偏高岭石开始转化为新晶体矿物铝硅尖晶石， 2（Al2O3 ·2SiO2）→2Al2O3 ·3SiO2（铝硅尖晶石）+SiO2；当温度为1050～1100℃时，铝硅尖晶石便开始转化为另一种新晶体似莫来石，并继续热解出SiO2 。 2Al2O3 ·3SiO2→2Al2O3 ·SiO2（似莫来石）+2SiO2 。

　　三、高岭土脱碳： 大量的碳质与高岭土共生是煤系高岭岩的特征，这些碳质包括固定碳、煤屑、植物化石及其他碳氢化合物，由于这些碳质的存在使煤系高岭岩变成了灰黑色，脱除碳质使高岭土变白是煤系高岭土煅烧的主要目的之一。 当物料白度低，色相a值小于0时可以降低窑转速、提高煅烧温度、增大一次或二次风量、减少进料量；色相a值大于0时可以增加进料量。 护罩温度是反应煅烧的最根本参数，最接近物料的最高温度；排湿温度反应了物料一段时间内进料量的大小；物料温度反应了窑煅烧白料瞬时产量的大小，当瞬时产量大时物料温度高，反之降低；物料温度还受窑内气压的影响，当窑内气压增大时物料温度升高，反之降低。

　　四、高岭土包装工段： 包装料仓中的料按照不同客户的需求及包装规格分别进行包装。例如500kg高岭土在包装称重时毛重达到503kg即为符合标准。同时包装工段由于下料会产生一些废品，须将其加入到喷雾重新加工，为保证加入的物料不带有杂质必须通过1cm的孔筛。

　　1、煅烧高岭土生产工艺流程：煅烧后的白度更为重要，煅烧白度越高则质量越好。陶瓷工艺规定烘干105℃为自然白度的分级标准，煅烧1300℃为煅烧白度的分级标准。

　　2、水洗高岭土生产工艺流程：将高岭土配制成固体气量40%左右的矿浆，加入分散剂后，添加有研磨介质(如石英砂、瓷珠、玻璃珠、尼龙聚乙烯珠等)的研磨机内，研磨一定时间后、过筛，再经沉淀分级即得。