杏彩体育:铝灰如何实现资源化利用？详解再利用的方法、基本原则

　　铝冶炼过程中会产生大量不同种类的冶炼渣，这些渣中有的含有较丰富的有价金属，但同时也含有大量的有害物质。国家新版危废名录中铝的冶炼渣被列为危险废物，如果不进行合理回收，不仅会污染环境，而且会造成资源的浪费。

　　炒灰回收法是在倾斜铁锅中加入铝灰和熔剂，通过外部热源及自身的热量进行人工翻炒。翻炒之后铝熔体汇集到铁锅底部。该法存在人工操作，劳动强度大，产生大量烟雾，操作环境差等缺点。

　　采用回转式的的熔化炉，通过富氧的天然气快速加热至高温，将铝熔化在熔化炉的底部，渣浮于铝液上。该法效率高，能耗低，操作环境好，但生产成本高、收尘系统烟尘量大。

　　在回转窑中混合铝灰、熔盐（NaCl、KCl、C aF 混合物，边转动边高温加热，使金属铝熔化并沉于炉底，实现分离。该法操作简便，易于实现，但需要燃料升温，设备内衬材料损耗大，设备故障率高，生产规模小。

　　该方法是在机器上部加入热铝渣，通过施加静压或动压，将熔融铝挤压出来。该法具有设备简单、投资少、操作环境好、维护费用低、不需集尘系统、功能完善和自动化程度高的优点。但设备投资大，操作要求高。

　　铝灰经过回收铝处理后的产物为二次铝灰，铝灰的主要成分为三氧化二铝，目前国内外针对铝灰的回收己经开发出了许多铝灰综合利用方法。

　　铝灰通过除氮固氟后添加适量的粘土、石英和添加剂，可制备了陶瓷材料。该法开辟了一条铝灰的回收利用的新途径，降低了陶瓷制造的原料成本。

　　采用碳热铝热复合还原氮化工艺，以铝灰、碳黑和粉煤灰为主要原料可制备Sialon 粉体。该法利用了工业危废渣，保护了环境，降低了陶瓷的合成成本 ，但成本过高。

　　利用铝灰可生产强度高，内部多孔洞，既轻又具有透水性烧结材料的材料，该方法工艺相对简单且产品应用广泛。

　　以铝灰和盐酸为原料采用酸法制备了液体聚合氯化铝。该工艺具有反应速度快、工艺简单等特点，但盐酸对设备有腐蚀，后续废液处理成高。

　　能改善不定形耐火材料衬体的透气性，防止衬体在烘烤过程中由于产生的蒸气压过大而发生爆 裂的物质称为防爆剂，也称为快干剂(可快速烘烤的添加剂)。不定形耐火材料的防爆剂有活性金属铝粉，铝粉与H2O反应生成Al(OH)3，并放出H2，在浇注料尚未凝固前，H2从浇注料逸出时会形成毛细排气孔，从而提高其排气性。

　　试验得出铁沟浇注料中加入w(铝灰)4%，能很好地起到防爆作用，铝灰加入过多，会出现鼓胀开裂，铝灰还能促进铁沟料硬化，缩短施工时间。

　　黄朝晖等人发明在高炉出铁口炮泥中添加铝灰0.4%~40%替代铝质和硅质原料。其他原料是：工业级刚玉、碳化硅、中温沥青颗粒粉、苏州土细粉、焦炭粉等，以焦油及改性沥青和酚醛树脂为结合剂，混合搅拌均匀，过真空练泥机挤出后，即得到炮泥。其性能稳定，能满足生产要求，并能降低生产成本。

　　铝灰渣经过分选、球磨、混合等物理方法处理，首先分离出可再利用的金属铝及铁屑等杂质。剩余铝灰渣经催化作用脱氨、固氟，去除危险特性。通过处理后铝灰渣华丽转身变为一般固废，添加辅料经干燥、复合、成型等加工步骤，生产净水剂、脱氧剂等工业产品。吃干榨尽，真正做到资源再利用。