杏彩体育:氢氧化铝变身氧化铝的秘密

　　氢氧化铝煅烧是氧化铝生产过程中的最后一道工序，其能耗占氧化铝工艺能耗的10%左右。是决定氧化铝的产量、质量和能耗的重要环节。

　　氢氧化铝在脱水过程中伴随着晶型转变，一般到1200℃全部转变成Al2O3。

　　氢氧化铝在煅烧的过程中比表面积随温度的变化如图，在240℃时比表面积急剧增加，到400℃左右达到极大值。

　　氧化铝的比表面积与原始物料有关，不同方法得到的氢氧化铝虽然煅烧后得到的氧化铝晶型基本相同，但结构和比表面积有相当大的差别。

　　在煅烧过程中，密度随温度的变化如图，随着温度的升到1250℃，密度逐渐上涨，从2.5g/cm3升到4 g/cm3左右。同样是由于脱水的过程的结束，Al2O3变得致密，比表面积下降，导致密度上升。

　　氧化铝的粒度是一项重要的指标，它取决于原料(氢氧化铝)的粒度、强度、焙烧温度、升温速度和煅烧过程中的流体动力学条件。

　　现在应用于工业生产的三种类型的流态化焙烧技术和装置，与回转窑相比，虽然都具有技术先进、经济合理的共同点，但各种炉型各具特点，有人将氧化铝焙烧分为三代：__代为回转窑，第二代为稀相与浓相液态化相结合的流态化焙烧，第三代为稀相流态化的气态悬浮焙烧。

　　目前我国氧化铝工业广泛采用丹麦史密斯气态悬浮焙烧装置，其气态悬浮焙烧的特点和流态化焙烧与美铝的流态化闪速焙烧炉、德国的鲁奇循环流态焙烧炉相比，具有以下优点。

　　没有空气分布板和空气喷嘴部件，预热燃烧用的空气只用一条管道送入焙烧炉底部，压降小、维修工作量小。

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