28罐炉调温工操作规程一、温度测量与控制二层温度控制在1250~1350六层温度控制在1100~1250温度调节可以使用负压拉板,挥发份调节板及空气调节门等进行。使每组挥发份分布均衡,火道温度平衡。烟道温度进口控制在1000以内。首层火道负压30—50Pa,罐内负压接近为零。烟道总负压一般不小于150Pa,保证炉面不冒烟,炉底不下火。各分道负压30Pa,让挥发份在每组内分布均衡,充分燃烧,掌握好挥发份的供给量与负压大小的相互关系。三、挥发份控制原料挥发份通过配料达到9.5~10.5%,石油焦粒度控制50~70mm范围内,如果出现原料粒度过小,造成挥发份逸出滞后,易产生走火放炮现象。采取停排、减排、清理下火口及清理火道挂灰、提高烟道负压等措施,对停排号停排时间不允许超过半小时,防止棚罐。每1.5小时加料一次,加料时避免加入湿料。加料前必须先观察各罐加料斗内石油焦是否高度基本一致。对个别排料快的罐体减排。对下料慢的罐体首先要检查排料机是否正常排料,如发现卡死现象先停排再作清理。如果排料机正常则是罐体结焦发生棚罐,组织清罐。加完料后,加料车不许停留在罐体上方。四、炉体维护与保养调温工每班对炉体漏风问题进行密封,保证负压达标,炉温平衡。各种设备点检到位,润滑到位。每班检查与清理下火口一次。每半月清理一次火道,每半月清理一遍各罐溢出口,大道与溢出口错开吹,清大道时顺带清理溢出口,作业完毕各口密封。火道挂灰白班视情况清理。发现棚罐先单个停排,然后再作处理,疏通罐后再排料。不允许棚罐后断料空间超过300mm,不允许发生喷罐现象。对罐体破损的,要及时修补,各班人员配合做好前后的各项工作。五、排料时间控制排料时间应根据罐体内石油焦结焦率和下移速度制订。石油焦在罐体内结停好,粒度好应适当延长排料时间,反之亦然。排料时间必须满足工艺要求的煅后焦质量。排料时不冷却后水温夏天不高于55,冬天不高于45。六、各料班上岗人员必须穿戴好劳保用品,做好各项记录,上班没有完成的事项交待下班处理必须有清楚的记录。
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