杏彩体育:新时代 新碳素 老技术 新思路

　　近日，晨阳公司董事长李长安等人顶烈日高阳赶赴华阳碳素参观学习。归厂后，李董事长立刻将煅烧炉预热调温的技术传授给晨阳及辰星煅烧车间负责人，在分析了此技术为生产及环保等多个方面带来的显著成效后，辰星煅烧车间当即决定在煅烧车间立刻进行利用首层预热空气调温的操作实验。

　　在济宁碳素工作几十年的老工人或许对煅烧炉首层预热空气调温技术并不陌生。在建厂初期，第一台煅烧炉调温就是采用此方法。预热空气调温技术顾名思义是冷空气从炉体底部进入后，经过炉体底部的预热作为热空气来调控首层二层的炉室温度。此方法所带来的好处大致可分为三个方面：

　　现如今，煅烧炉采用的是利用首层进冷空气调控炉室温度的方法，即在首层各火道口开设大闸板，闸板打开后，利用冷空气与挥发份接触燃烧来调控各层温度，由于空气中氧含量过高，在直接进入火道后加大了氮氧化物的产生量。氮氧化物的排量是环保是否达标的重要监管项，当利用预热调温技术后，空气经过预热减少了氧含量，当经过煅烧炉的层层利用后，将氮氧化物的产出量降到了最低点，从而达到了环保与生产同行的理想状态。

　　首层预热空气调温技术打破了单层调温的格局，气体不再只是在某层进入，而是在炉体内部循环。就好比是发烧，冷水退烧毕竟是表面方法治标不治本，药物在体内治疗才是最终方法。煅烧炉利用预热空气调温后，整个炉带温度都会随之升高，直接降低了煅后礁中硫的含量。原料石油焦中硫的含量是评估煅后礁价格的一个重要方面，硫的含量降低了，煅后礁的质量提高了，从而打响了济宁碳素的质量品牌。

　　在这里，我们再一次提到氮氧化物的排出量。过去，为了降低烟气中氮氧化物的排出量，我们公司增设了脱硝车间，整个车间的投入增加了生产成本的同时，利用氨水脱硝的过程中产生了大量的反应物附着在电厂锅炉盘管处，日积月累导致烟气排放不畅，锅炉换热效率降低，最终导致降低了发电量。发电量的降低不能满足生产，提高了网电的用电量，直接增加了生产成本。据分析，利用首层预热空气操作调温可以避免这些问题，极大地降低生产成本，是节能降耗的极佳举措。

　　由此可见，煅烧炉预热调温技术的确是碳素生产中值得延续的经典之举，这不仅仅是老一辈碳素人的经验之谈，更是环保领先、质量争优的新时代、新形势下的技术要求。

　　再完美的理论也要经过实践的证实。心系企业的车间工人得知其好处之后，立刻在车间的指挥下选择一台炉子，抡起大锤凿炉，打算重新将炉内的的闸板打通后做实验。但由于炉内闸板长期不使用，已被炉灰及挥发分牢牢砌住，想要打开需要极大的毅力考验。现在正值四十度的高温酷暑季节，在室外都会大汗淋漓，更何况工人们是在上千度的炉室前进行如此高强度的体力活，实在是让人望闻止步。但顽强的碳素人却毫不退缩，他们相互配合，没有叫苦叫累的怨言，只有铁锤一下一下重重的敲击声，不需要多好的嘉奖证明工作的成绩，因为滴滴落下的汗水是他们对济宁碳素事业发展的铮铮誓言。经过一个班十二个小时的不停歇努力，煅烧工人们已经基本完成了实验布设，大家期待着实验成功的捷报早日传来。

　　这就是坚强朴实的碳素人，他们用生命热爱自己的企业，这就是新时代的济宁碳素，用老技术验证实力，用新思路开拓更加美好的的未来！

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