杏彩体育:这项技术彻底解决了高原地区水泥生产线煅烧难题

　　高争建材股份有限公司成立于2001年1月20日，公司现拥有两条2000t/d熟料生产线m的拉萨市堆龙德庆县，是世界高原地区新型干法水泥生产线重要代表之一。

　　近年来，企业经过多次技改工程后，逐步形成年产200万吨优质高标号水泥的生产规模，是目前自治区规模最大的水泥生产企业，同时也是自治区建材行业的龙头企业。

　　高争建材股份有限公司富氧燃烧节能项目，是联合式富氧燃烧技术在高原地区新型干法水泥生产线的首次运用。

　　项目生产规模为：折合纯氧2×3000Nm3/h，建设单位是高争建材股份有限公司(以下简称：高争)，由湖南省建筑材料研究设计院有限公司(以下简称：湖南院)总承包建设。

　　项目建设期为10个月，于2015年5月10号开始系统调试，经过两个多月的调试， 2015年7月下旬正式投入生产使用，富氧燃烧系统与水泥窑系统工艺顺畅，持续正常运转，生产状况稳定，于2015年8月25日正式通过竣工验收。

　　联合式富氧燃烧技术在高原地区新型干法水泥生产线的成功运用，这主要源于整个项目规划、设计与建设过程中，严格遵循高争“生产可靠、经济环保、节能提产、技术先进”的指导准则，湖南院依赖多年对新型干法水泥技术和富氧燃烧技术的摸索与研究，将两种燃烧关键技术有效结合，形成互补优势，共同协力合作的技术成果。

　　湖南院自主研发的一种适用于新型干法水泥回转窑的联合富氧燃烧技术，是高浓度富氧制氧装置与低浓度富氧制氧装置两套系统提供富氧源，高浓度富氧源接入低浓度富氧主管道组成联合式供氧系统，分别对窑头燃烧器净风、送煤风、窑头二次风提供富氧空气，以此达到有效增加窑头、窑尾燃烧器的煤粉燃烧效果，改善回转窑内的煅烧环境的目的，克服新型干法水泥回转窑系统煤粉燃烧不充分的不利因素。然而富氧燃烧与水泥窑窑炉的工艺对接方式，是近年来富氧燃烧技术研究与摸索的研究方向之一，从已有的适用于新型干法水泥的富氧燃烧技术来看，存在以下几个问题：

　　2)制氧方式较为单一，如烟台海洋水泥、香格里拉昆钢水泥采用膜法制氧，都江堰拉法基水泥采用变压吸附制氧;

　　3)多采用局部供氧方案，有的仅对窑头燃烧器提供富氧，有的仅对净风进行供氧，有的是直接对分解炉进行供氧，而无法全面而高效的改善窑炉煅烧情况。

　　湖南院开发的联合富氧燃烧工艺技术，通过合理、有序、定量的安排燃烧需要的富氧空气以及与煅烧工艺结合的方法，有效地解决了上述问题。联合式富氧燃烧技术是以改善燃料的燃烧条件，缩短燃烧时间，实现了燃料的完全燃烧，使窑内传热速率大幅度提高为目的，进而以减少燃料消耗，挖掘窑系统熟料潜在产能，并可与原水泥窑煅烧系统形成无损工艺切换，是高原地区新型干法水泥回转窑富氧助燃技术的首选。

　　目前，该套富氧燃烧系统已经正常运行22个月时间，经历了拉萨地区一年四季温度、氧含量等气候变化的考验，富氧燃烧技术和新型干法水泥技术工艺无缝衔接，设备持续运转正常，窑况稳定，节能提产效果显著。截止2017年6月底，该项目已为高争2×2000t/d新型干法水泥生产线万t熟料，窑头窑尾喂煤量节约1.76万t。众所周知，自治区内现有新型干法水泥生产线少，水泥长期处于供不应求的状态，水泥价格高，高争全年生产线%以上，可以说熟料产量对企业影响至关重要。粗略估算，与原先未上富氧燃烧系统的熟料生产线相比，该富氧燃烧项目投运后，每年能为地区增加水泥36.7万t水泥，每年直接增加企业销售收入3.0亿元，同时在企业减排方面，每年将为企业减排CO2约2.0万t，SO2约180t。可见高争富氧燃烧节能项目是具有实实在在的社会效益、环境效益和经济效益。

　　高争富氧燃烧项目的成功应用，只是富氧燃烧技术在高争发展的一小步，至于如何用好富氧，如何适配不同海拔、不同规模的熟料生产线，相信还有更加广阔的发展空间。

　　目前，由湖南院总承包的藏中建材股份有限公司4000t/d熟料生产线配套富氧燃烧节能项目正紧锣密鼓地建设中，这也是联合富氧燃烧技术在高原地区更大规模的新型干法水泥生产线的实践应用。

　　水泥企业的可持续发展之路，应积极鼓励自治区、青海、云南、四川、贵州、陕西、新疆各省的高原地区水泥企业，共同参与进来，共同推进我国高原地区新型干法水泥技术水平、装备力量的发展，为企业的绿色建材可持续发展道路开拓广阔前景，完成富氧燃烧技术在我国高原地区新型干法水泥生产线发展的一大步，破解高原地区新型干法水泥窑煅烧不充分的难题。(本文作者：湖南省建筑材料研究设计院有限公司 李翔)