杏彩体育:煅烧与设备

　　答：物料：生料均化库→库底卸料→称重仓→计量喂料→斗提机→预热器一级旋风筒→预热器二级旋风筒→预热器旋风筒→预热器四级旋风筒→分解炉→预热器五级旋风筒→回转窑→篦冷机→链斗输送机→熟料库。

　　答：水泥回转窑是低速旋转的圆形筒体，是用以煅烧水泥熟料的设备，它以一定斜度依靠窑体上的轮带，安放在数对托轮上，由电机带动或由液压传动，通过窑身大小牙轮，使筒体在一定转速内转动。生料自高端（窑尾）喂入，向低端（窑头）运动，燃料自低端吹入，形成火焰，将生料通过碳酸盐分解、放热反应、烧成和冷却四个自然带的复杂物理化学变化，烧成熟料，由窑头卸出，烟气由窑尾排出。

　　答：带预热器和分解炉的窑，由于物料的干燥、预热和绝大部分碳酸盐分解反应已在预热器和分解炉内完成，而熟料的冷却主要在篦冷机内快速进行，因此，窑内各带的划分有所变动，共分为四个带，即残余分解带，放热反应带、烧成带和冷却带，其中残余分解带和冷却带都很短。

　　答：台时产量、运转率、游离石灰合格率、熟料平均标号、生料消耗、煤粉消耗、耐火砖消耗、电量消耗、熟料成本

　　答：回转窑：F4.8×72m、斜度3.5%，生产能力5000t/d，主电机功率630kW，辅助传动电动机功率75kW。

　　答：窑内检修基本上是指镶砖，在检修前根据窑运转情况、窑内情况，对确定耐火砖种类、规格、数量、备齐各材料工具，确定检修人员并对其进行操作、安全方面教育，从打窑皮、打砖、清理、运砖、铺底、镶砖、顶压机、翻窑、背铁板等，各个步骤要领要严格掌握。

　　硅酸率的大小表示熟料在煅烧过程中生成硅酸盐矿物与熔剂矿物的相对含量。硅酸率过高，熟料中硅酸盐矿物多，熔剂矿物少，煅烧困难，熟料硬化速度减缓；硅酸率过低，熔剂矿物增中，硅酸盐矿物减少，液相量过多，煅烧时易出现结大块、结圈等现象，熟料强度降低。

　　铝氧率反映熟料熔剂矿物中C3A与C4AF的相对含量，既关系着熟料水化速度的快慢，也影响到熟料煅烧的难易。在熔剂矿物含量一定时，铝氧率高，熟料中C3A含量增加，C4AF含量降低，液相粘度增加，生成C3S速度慢，熟料煅烧困难；反之，液相粘度降低，熟料易于形成，但料子烧结范围较窄，易结大块，不利于操作。

　　答：石灰饱和系数即水泥熟料中全部SiO2生成硅酸钙（C2S和C3S）所需的CaO含量与全部SiO2生成C3S所需的CaO含量的比值，即：

　　熟料KH值的高低，反映了熟料在煅烧过程中生成C3S含量的多少。KH值高，煅烧困难，容易产生游离氧化钙，但对KH值高，煅烧良好的熟料，其游离氧化钙低，硅酸三钙含量高，离灵强度高，具有硬化快的特点，KH值低，熟料中硅酸二钙含量增加，熟料硬化速度减缓，早期强度低。

　　答：干燥预热带：物料由常温升至750℃左右时，其作用是水分蒸发、有机质的干馏与分解，高岭土的脱水和少量的碳酸盐分解。高岭土脱水反应式为：

　　答：碳酸盐分解带：该带物料温度750～1000℃，大约在800℃左右时有少量的固相反应，当在1000℃左右分解速度较快，同时固相反应速度也明显加快，这一带的工艺作用主要是碳酸盐分解，化学反应式为：

　　答：放热反应带：该带的物料温度为1000～1300℃，该带的工艺任务主要是碳酸钙分解出来的大量CaO与氧化物进一步发生固相反应生成部分矿物，并放出热量，这一带的末端有少量的物料开始溶融，其化学反应如下：

　　当物料温度达到1300℃时，部分化合物开始熔融，首先是C3A、C4AF、MgO、R2O等熔成液相，在高温液相的作用下，固相的CaO及C2S熔解在其中生成C3S，当温度达到1450℃时，反应进行的很激烈，并从液相中析出。当温度降至1300℃以下时，液相开始凝固，此时形成C3S的反应也结束，而物料中少数的CaO化合，剩下来的称为游离钙。

　　这一带的工艺任务是使熟料迅速冷却，冷却速度慢熟料质量差，易使C3S分解为C2S和二次游离氧化钙、C2S产生晶型转变由b——C2S转化为g——C2S冷却速度快，易产生玻璃质，易碎性好，水泥磨产量高。

　　答：入窑生料KH高，料子吃火难烧，产质量低劣，操作上应提高窑内温度，一次风与煤粉要根据烧成带窑皮情况适当增加，二次风要减小，窑速要慢一些，要拉长火焰的高温部分，防止火焰产生局部高温，以免烧坏窑皮，与此同时，要相应提高尾温，加强物料的预烧，如果仍然无效，可适当减少喂料量，防止产生不合格料或下黄料并把情况及时反映到化验室配料工处。

　　答：入窑生料KH值低，窑内烧着起块，烧成带窑皮不易维护，易结圈，产量高，但掌握不好质量下降，在操作上要适当降低一次风与煤粉，增大二次风，严格控制熟料结粒细小均齐，加强预见性，防止周期性慢车。

　　答：煤粉质量好，是指挥发分高，灰分低，固定碳高，发热量高，细度细，水份少。煤粉质量坏则相反。质量好的煤粉窑内火焰燃烧速度快，黑火焰短，高温部分长，热工制度稳定，产质量高，结圈少，热耗低，否则相反。

　　答：正常的喷煤管位置应该是微偏下偏料，偏上燃烧情况好，发亮，窑能转起来产质量好，但易损坏窑皮。偏下偏料，燃烧情况不佳，易产生黄心料或包心料，熟料质量差，但易维护窑皮。煤管往里伸，火焰伸长，往回缩，火焰缩短。

　　答：一次风的作用是将煤粉送入窑内，增加风煤混合，加速煤粉燃烧，一次风增大，可使火焰变粗，黑火焰缩短，在二次风大的情况下，高温部分增长，窑速加快，产质量高。在二次风不变和小的情况下，火焰会出现局部高温，烧坏窑皮，质量低劣。一次风减小，黑火焰细长无力，产质量低。

　　二次风的作用是供给煤粉燃烧空气，二次风增加可使火焰伸长，为提高窑内热力强度，保护窑皮提供了条件，二次风过大，造成结圈，热工制度不稳定，二次风减少则相反。

　　答：①加强操作预见性，稳定窑内热工制度。②保持合理的火焰形状与位置，使煤粉完全燃烧。③在煤质不好时，多用热风，压低细度，提高烧成带温度。④一、二次风配合恰当，合理的喷煤管形状与位置。

　　答：根据镁砖特性，点火后必须烘窑，烘窑前必须将窑及其所有附属设备试运转正常后再点火，以保证烘窑和挂窑皮工作的顺利进行。根据“慢升温，不回头”的原则，在最初3～4小时内先用低温烘窑，缓慢地排尽窑衬内的水份，并使窑衬逐步受热，避免因温度急剧升高使镁砖炸裂或剥落，要求在总共7～10小时内按每小时200～250℃升温速度完成烘窑，然后用较高于磷酸盐砖所需温度进行高温挂窑皮，为保护窑衬延长寿命创造有利条件。

　　③低温烘窑的升温速度，最快以200～250℃/小时为宜，可调节送油量，控制低温时间约3～4小时，用油量大约1～2吨,当油量接近烧完时，大约四小时左右，可送入少量煤粉与油混燃烘烤，待镁质窑衬部位的筒体温度升至100℃以上时，即可停油，以煤粉烘烤，升温速度仍为最快200～250℃/小时。以喷油着火至新料移到烧成带的时间为整个烘窑时间，约为7～10小时。烘窑期间，操作要稳、勤准、逐步升温，煤粉不要大增大减，以免造成窑内温度大幅度跳动。

　　答：窑头一次风起动→点火汪泵起动→点火→调节一次风量(一次风阀开度15～20%，内风阀开度20%，外风阀开度0%)→调节油压、油量（油泵压力20～25bar）→窑头喂煤系统起动→窑头喷煤→油煤混烧→调节一次风量（逐渐开大内外风阀门及一次风阀门）→调节窑头负压（-2～-3mmH2O）→加煤减油→停油泵→撤出油枪→辅传间隔转窑（尾温500℃时）→打主传动→主传动连续转窑(尾油800℃时)→轮带冷却风机起动→点分解炉→投料→调节窑头喂煤量\一次风量及负压→胴体冷却风机起动(根据胴体温度情况)。

　　答：减料、减炉煤、减窑速→止炉煤、止料、降窑速、窑头止煤→停窑头一次风机→事故风机起动→窑主传动停车（尾温降至800℃时）→轮带冷却风机停车→胴体冷却风机停车→辅传间隔转窑→事故风机停车。

　　答：①检查点火油储量是否充足，如不足应提前联系备足。②检查油枪喷头状况，如不佳应进行清洗，确保油路畅通，雾化良好。③检查并润滑本岗位所属的运转设备轴承，确认润滑状态良好。④检查本岗位所属设备的紧固情况，确认设备的紧固螺栓、基础底角螺栓无松动。⑤检查本岗位风机皮带是否损坏、松驰，如有损坏或松驰，应进行更换或调紧。⑥关好窑门，装好煤管及油枪，把煤管送入窑内。⑦检查窑头一次风机阀门是否处于“0”位，并把机旁开关打到“集中”位置。⑧把窑传动装置打到辅传位置，机旁开关打到现场。

　　答：①看物料翻腾和沿窑壁带起的高度。②看物料颗粒大小和结粒情况。③看生料来料大小。④看火焰形状及燃烧情况。⑤看一、二次风大小及配合情况。⑥看烧成带窑皮厚度与形状。⑦看窑内火焰、物料温度差别。⑧看喷煤管位置及耐火砖磨损情况。⑨看前圈高低。⑩看下煤多少。

　　答：在观察窑皮时，首先要弄清窑皮是薄，还是露砖，面积大小，什么位置，然后从操作上采取以下办法：

　　①在保证理想火焰条件下，将火点位置移离窑皮损坏处。②适当降低一次风和煤粉。③适当落低煤管位置，缩小窑与下物料温差。④严格控制熟料颗粒碎小均齐。⑤严禁压补。

　　答：风煤配合恰当时，火焰完整顺畅，活泼有力，不涮窑皮。煤多、一次风小时，火焰发红，黑火头长而浓，软而无力，起火慢，燃烧不完全，严惩时掉落煤粒，熟料表面出现蓝火焰。若火焰长而无力，不断回缩，说明排风大；相反，则火焰短而集中发死，严重时窑内发浑，冷却带和火点处充满白气，则说明排风小。

　　答：通过看火孔观察，窑内熟料和火焰的颜色为粉红色。熟料颗粒均匀细小，5～20mm的小颗粒占80%以上，部分鸡蛋、核桃大小的料块掺杂在均匀的小颗粒中，翻滚灵活；从副看火孔看，熟料顺窑壁带起，稍高于煤管、熟料中熔煤成分含量高时，则被窑壁带起的更高，因这种物料粘性大。在熟料成分不变的情况下，熟料被窑壁带起愈高，说明烧成带温度愈高；否则相反。

　　答：①送煤过早或过多时，煤粉不易燃烧，烟囱冒黑烟，火色愈烧愈暗。此时应减少煤量，或暂停送煤，待温度升起后，再送适量的煤粉。

　　②排风过大时，火焰很快被拉向后边，亮处反而暗下来，火焰一伸一缩，反复厉害。此时应降低拉风，使火焰稳定下来。

　　③排风过小时，窑内浑暗，窑口充满气体，从窑门缝隙喷出浓灰烟。此时应拉大排风，使窑内逐渐清晰起来。

　　答：下煤量正常时，黑火头浓淡适宜，煤粉燃烧完全，无流煤现象。下煤量少量，黑火头发黄，火焰长飘没劲。下煤量多时，黑火头浓黑，严重时出现流煤现象，火焰“咚咚”发响。

　　答：当磨细的煤粉，在喷煤管内与一次风混合送入窑内以后，温度达到燃点（450～500℃）与二次风相遇，助燃就会使煤粉形成爆炸式燃烧形成火焰，煤粉燃烧首先是干燥预热（黑火焰部分）阶段，需要时间0.03～0.05秒，然后是挥发分燃烧（白火焰部分），需要时间为0.01～0.03秒，最后固定碳燃烧（残余的焦碳）阶段，需要为0.2～0.4秒。

　　答：理想火焰应该是：火焰的高温部分长，高温位置合适，没有局部高温，两端低温部分（黑火焰与固定碳燃烧）不要拖长，从外观上看，火焰形状完整、顺畅，活泼、有力，前边发亮不烧窑皮，后边发暗不挂窑皮。

　　答：窑内有三种传热方式，即辐射、传导、对流。火焰将本身热能向低温物料、窑皮传热为辐射，窑皮与耐火砖将本身的高温热能传给低温物料为传导；入窑气体与窑内热量互相交流为对流。

　　答：窑内分解带以对流与辐射传热为主，传导为辅；烧成带和放热反应带以辐射为主，对流和传导为辅；冷却带熟料非但不吸。