杏彩体育:铝灰回转窑锻烧工艺

　　铝灰经过一次或多次回收金属铝后，铝含量已经很低，主要含有氧化铝、氮化铝、铁硅镁氧化物、氯化物、氟化物等。铝灰无害化处置主要是去除铝灰中的有害成分，主要是脱氮、固氟、除盐，使生产的产品符合相应的国家或行业产品质量标准。目前，国内企业对于二次铝灰的无害化处置可分为湿法及火法。铝灰回转窑锻烧工艺就是一种有效处理铝灰渣的生产工艺。

　　铝灰回转窑锻烧工艺主要由配料机、上料机、除尘器、回转窑、燃烧器、冷却机、出料机构和自动控制系统八个部分组成。将铝灰与石灰石按一定比例混合，经球磨筛分后，均匀地送入回转窑煅烧（煅烧温度在1 100 ℃～1 300 ℃），再经冷却、后加工，生产出铝酸钙成品，从而实现废铝灰的资源综合利用。

　　铝灰回转窑主要由外壳，配套设备，推力滚子，移动窑头，窑尾后部密封装置，燃烧装置等简单的结构组成，工作过程容易控制。铝灰回转窑的主要部件由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等组成，该铝灰回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。

　　铝灰回转窑锻烧工艺和其他回转窑煅烧工艺类似，通过厂家计算煅烧时间，来设计出来对应长度和直径的回转窑设备，其物料也是从窑尾投入，经过铝灰铝回转窑匀速转动，且铝灰回转窑与水平面有固定夹角，因此物料会随着转动不断向窑头方向运动，窑头安装的燃烧器，目前铝灰回转窑燃烧器燃料有标准煤粉、天然气和煤粉天然气混合等形式，根据不同地区的环保要求进行不同的选择。

　　铝灰回转窑锻烧工艺的原理：将铝灰渣通过旋转运动来使其均匀地煅烧。这样做的目的是为了降低铝灰渣中有害物质的含量，并使其能够更有效地利用。铝灰渣中主要包含三种物质：氧化铝、碳和水。在这个过程中，氧化铝会与水反应生成二氧化物，而二氧化物则会与碳反应生成一氧化二氧化物。一氧化二氧化物则是一个有害的物质，而通过回转窑的处理方式可以将它们彻底分解。

　　铝灰回转窑锻烧工艺主要原材料来源于周边城市的电解铝厂和再生铝厂熔炼时产生的铝灰渣，铝灰渣在2020年被国家环保部门定位危险废弃物，该项目利用先进技术把铝灰渣转化为可再利用产品，可实现国内外大部分铝深加工企业固体废物的无害化转移，既能有效解决目前铝灰渣产生的环保问题，减少了填埋等一系列污染环境问题，更能以回收再利用创造更优价值的产品。

　　进料和卸料全部都是连续工艺。分选后的铝灰和外购的石灰石粉分别通过提升机进入铝灰储罐和石灰石粉储罐储存，含铝量约为3％，细度120目以下，石灰石粉120目左右。每个铝灰储罐上方设置单机脉冲式除尘器处置铝灰储罐排出的粉尘废气，经处理后排放，排气筒高度约15m；每个石灰石储罐上方设置单机脉冲式除尘器处置石灰石储罐排出的粉尘废气，经处理后排放，排气筒高度约15m。铝灰储罐和石灰石粉储罐二者经过储罐底部分别计量后，铝灰储罐的铝灰通过提升机加入均化库，与来自石灰石储罐的石灰石粉混合进入空气斜槽进入均化库，通过进料提升机提升至旋风预热器与回转窑尾气换热，经过二级旋风预热换热后的铝灰和石灰石混合料直接进入回转窑进行反应。均化库含尘废气经脉冲除尘器处理后排放，排气筒高度约15m。回转窑用天然气作为燃料，采用天然气直接供热的方式加热。天然气燃烧废气与回转窑窑尾烟气采取“sncr脱硝+高温布袋脉冲除尘器”的措施处理后经1根26米高排气筒排放。回转窑窑尾烟气(g9)采取“sncr脱硝+高温布袋脉冲除尘器”的措施处理后经1根26米高排气筒排放。

　　铝灰回转窑具有旋转功能且具有斜度，随着窑的旋转，窑内的产品不断向前推进，自动进入与窑头相连的篦冷机中进行冷却，冷却采用风机鼓风。回转窑煅烧处理生成的产品精炼剂(主要成分铝酸钙)通过篦冷机冷却后，通过与窑头链接的连板输送机输送至成品储罐，缓存后下料进入包装机包装成吨袋，通过叉车运送至成品库储存。同时，氟与碳酸钙反应生成氟化钙，通过钙的作用将氟固化，解除了铝灰铝渣的危险废物特性。

　　铝灰回转窑窑头冷却含尘废气通过耐高温布袋除尘器处理后经1根15米高排气筒排放；每个成品储罐上方设置单机脉冲除尘器处置成品储罐排出的粉尘废气，经处理后排放，排气筒高度约15m；包装过程中产生含尘废气，经布袋除尘器处理排放，排气筒高度约15m。

　　铝灰回转窑锻烧工艺主要步骤；原料二次铝灰与氧化钙以及还原剂焦炭按照一定的配比进入到给料机，给料机通过输送带和斗式提升机把原料送入到铝酸钙粉回转窑当中进行煅烧，煅烧依然是从窑尾进入到有坡度的回转窑，窑头为燃烧器，经过回转窑匀速转动物料不断向窑头运动，根据该工艺特性设计的回转窑长度和直径，具体产量需要详细沟通之后才能选择对应型号，经过高温煅烧产生化学反应之后生成氯酸钙，一般铝酸钙粉都是经过下一道工序--球磨机研磨深加工为成品。

　　1、铝灰回转窑采用铝灰生产精炼剂废物利用，变废为宝，利国利民，节省能源，用废铝灰和石灰石在回转窑里面煅烧而成，没有污染，没有残渣，生产精炼剂是炼钢用产品，在国内领先技术。

　　2、精炼剂在炼钢炉的使用起到脱氧脱硫，造渣，提高钢的品质的作用，目前该产品已出口到，欧洲，日本，韩国，印度等国家，受到国外用户的好评。

　　5、铝提炼工艺不涉及任何化学过程，过程安全可控，精炼渣生产装置采用回转窑设备，生产过程安全环保，符合国家相关产业指导政策。

　　以年处理5万吨二次铝灰项目为例，铝灰回转窑锻烧工艺概算总投资0.72亿元，项目整体规划设计处置能力5万吨/年，铝酸钙销售为1300元/吨，生产运行费用为800元/吨，废铝14000元/吨，投产后正常年可实现营业收入20040万元，实现年均息税前利润总额5650万元，项目投资收益率为50％以上。

　　铝灰回转窑锻烧工艺生产炼钢用预熔型铝酸钙是大规模解决二次铝灰的可行工艺，在二次铝灰未被例入危废时，国内已有企业回收二次铝灰生产铝酸钙，并被钢厂作为精炼剂、化渣剂大量使用在炼钢工序。随着二次铝灰被例入危废，原先已有铝酸钙生产线的企业由于没有资质，企业规模较小，生产设备较为落后，在申请资质和扩大生产方面有较多不利因素。新上回转窑工艺现在面临能耗准入政策限制，对该工艺推广也有较大限制。但是，从实际角度出发，该工艺很好利用二次铝灰中主要成分，也解决了二次铝灰中氮化铝反应性问题，重金属进入转炉炼钢高温成渣玻璃化，且铝酸钙产品有行业标准，在钢厂使用较为普遍，是现阶段最为成熟可靠的二次铝灰资源化工艺路线。按转炉炼钢用量计算，全国炼钢可以利用400万吨铝酸钙，对应可以资源化240万吨左右二次铝灰，解决约现有全国二次铝灰70%。因此，在二次铝灰应用和处置方面，加快推进铝灰回转窑锻烧工艺，并积极沟通钢厂，是现阶段处置二次铝灰最佳途径之一。

　　我公司是一家生产铝灰回转窑设备的企业，公司是拥有的配套生产工艺和检测设备，是的回转窑设备生产基地之一。我公司生产的回转窑结构坚固、运转平稳、节能环保、出窑产品质量高，深受到国内外客户的一致好评，特别是石灰回转窑、陶粒砂回转窑、水泥回转窑、冶金回转窑、高岭土回转窑、二次铝灰环保处理回转窑等设备一直深受客户的信赖。公司在为您提供更好的产品以及为经济合理的解决方案。我们的技术专家随时为您提供技术帮助，并希望与您建立长期的、追求更高价值的合作关系！ 为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求， 设计制造产品，为您培训技术操作人员。 陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程。 公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员。