杏彩体育:石灰回转窑煅烧技术

　　石灰回转窑煅烧技术简介：带有预热器和冷却器的回转窑传热均匀，属于高温速烧、急冷焙烧工艺，因此传热效率高，台时产量大，石灰活性度高，石灰热耗降低可达到1150kcal/kg-CaO以下，选用带有预热器和冷却器的活性石灰回转窑生产线焙烧石灰是理想的选择。

　　多年来，通过引进消化吸收逐渐形成符合我国国情的石灰回转窑煅烧技术。目前日产1000吨以下的活性石灰回转窑生产线已在我国大范围应用，日产1200吨活性石灰回转窑生产线已开始投入市场，可见石灰回转窑煅烧技术已在我国是一个比较成熟的生产工艺。

　　石灰回转窑煅烧技术是针对石灰石的煅烧特性，在吸收和借鉴国内外同类型回转窑基础上，所研制的新型活性石灰专用回转窑。该型回转窑（可选配竖式预热器和竖式冷却器组成节能型回转窑煅烧系统）具有原料利用率高、煅烧完全、质量均匀、品质好、产能大、运转率高、节能环保、操作简便以及整机寿命长等特点。石灰石通过窑尾（高端）溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，石灰石一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；燃料从窑头端（低端）通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导方式传给石灰石，石灰石在移动的过程中经过煅烧成为生石灰后，从窑头端卸出，高温烟气则由窑尾端进入窑尾除尘系统。

　　粒度10～50mm的石灰石运至厂区，堆放在料场，料场作业采用装载机。粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将石料给至大倾角输送机，然后送至筛分楼，石灰石经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。筛下的粉料由3#输送机送至堆场定期由铲车运出。

　　石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，产量150~1200t/d，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至1000℃以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。

　　成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机、斗式提升机、带式输送机输送至各成品石灰库。石灰贮仓下卸料阀，用于将仓中的石灰装入汽车、罐车后外运。根据客户储量要求设置不同大小的贮仓。

　　成品贮仓采用圆形贮仓，5~50mm成品仓2个，5mm成品仓1个，每个贮仓的量约为800t；

　　石灰回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至250℃以下，然后进行入旋风收尘器进行一级收尘，将大颗粒的粉尘捕集，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。在除尘器进口设置冷风控制系统，用于保护除尘器。

　　石料进入预热器，石灰石吸收热废气的热量，物料和气流运动，立的预热设备可以使石灰石与物料之间充分进行热交换，使热废气的温度降到300度以下。

　　石灰石煅烧主要在石灰回转窑内完成，燃料为高炉、焦炉混合煤气；物料在窑内轴向运动的同时也做径向运动，处于翻滚状态，辐射、对流、传导三种热交换方式同时进行，使整个煅烧过程非常均匀，窑头、窑尾均为微负压操作。

　　石灰石在石灰回转窑内煅烧成石灰后进入竖式冷却器，从冷却器底部鼓入的二次风冷却石灰，立的冷却实施将冷却风管在整个断面均匀布置，可以将石灰冷却到100℃以下，二次风升温进入窑内参与燃烧，冷却后的石灰经过振动给料机均匀出料。

　　1、石灰回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线吨的石灰回转窑投入生产; 国内外已建成很多日产300~1000吨石灰回转窑。

　　2、石灰回转窑属敞开式煅烧方式，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫成份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢的要求。同时因物料在窑内均匀滚动前进，物料受热均匀、充分、热传递迅速，窑内热工制度稳定，生产出的活性石灰严品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧出高活性度的炼钢用活性石灰。

　　3、石灰回转窑可以直接煅烧不大于50mm的细粒级石灰石，品中10~30mm细粒级石灰石约占总产量的30~40%，这部分石灰石在其他窑型中不能利用。建设回转窑生产线不但能充分利用石灰石矿山资源，且符合石灰工业的可持续发展的方针。

　　4、在窑尾配置竖式预热器可以允分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解温度状态，有部分石灰石被分解。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能降低单位产品热耗。

　　5、在窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于运输和储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效地提高窑内锻烧的温度，降低燃料消耗。

　　（1）石灰回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150~1000吨石灰回转窑，运行状况很好，也适合中、小型石灰企业的应用。

　　（2）石灰回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢的要求。同时因物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰其活性度高于气烧竖窑，平均高30ml以上，活性度一般为340~380ml，甚至高达400ml。

　　（3）石灰回转窑可以直接煅烧10~50mm左右的细粒级石灰石，在一般石灰石矿山产品中占石灰石约占总产量的30~60%，而这部分石灰石其他窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业的可持续发展方针。

　　（4）在石灰回转窑窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗；

　　（5）石灰回转窑窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于输送、储存。同时还能得到700℃以上的入窑二次风，能有效地提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。

　　（6）经石灰回转窑窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280~350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理设备的配置简捷有效，可顺利地达到环保要求。

　　（7）石灰回转窑高温烟气经过热交换器，热交换器在沉降大颗粒的同时使排除的烟气温度小于180度，既保护了除尘器的布袋免受大颗粒的冲击，又有效地降低了除尘器的入口温度。延长了除尘器布袋的使用寿命提高了整台设备的运转效率。

　　3、在石灰回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。

　　4、在石灰回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃，使热效率得到提高。窑头采用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设，占地面积小，密封性好，有效避免了热废气无组织排放。

　　6、自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率高。

　　如果漏风有可能会影响到分解窑的功效。而且系统的漏风还包含内部漏风和外部漏风，内部的漏风是因为锁风阀损坏，锁风不严造成的。外部漏风主要是各个链接零部件之间不紧密，预热器，排灰阀等一些地方出现漏风。如果石灰回转窑有漏入进来的冷风，会影响到物料在预热器中的运动轨迹，出现物料堆积的现象。而且冷风和物料相接触之后，很容易造成凝结。物料遇冷凝结在筒壁之上，还会引起烧皮或者结块的产生。

　　适当的物料配比能够很好的保证石灰回转窑的稳定运行，也能够让熟料焙烧的更加彻底，从而获得高质量的物料成品。细致的煤粉可以让燃煤燃烧的更旺盛，能够让燃煤很好的燃烧，提高燃烧的温度。保证生料在石灰回转窑内部所需要的热量，提高熟料的品质。

　　保持良好的火焰形状，控制燃烧时候产生的温度，保证火焰的顺畅。石灰回转窑内部有着足够的热力强度，可以让生料获得更好的焙烧，如果出现火焰发白等现象要及时的进行检查。让问题能够被合理的解决。

　　1、在烧成带的硅酸二钙吸收硅酸三钙的过程中，其化学反映热效应接近于0，为微吸热反应，只是在熟料形成过程中生成液相时需要极少量的热。物料在烧成带的停留时间对石灰回转窑为15~20min，若降低窑的斜度、提高窑的转速、提高物料在窑内的温度均匀性和改善窑的热交换条件，就可以缩短物料在烧成带的停留时间。

　　2、在分解带中，碳酸钙进行分解需要吸收大量的热量。但窑内传热速率很低，而物料在分解带内的运动速度又很快、停留时间又较短，因此这是影响石灰回转窑内熟料煅烧的主要矛盾之一。可在分解带内加档料圈。

　　3、降低理论热耗。采取措施减少废气带走的热损失和筒体表面的散热损失，降低料浆水分或改成湿法为干法等是降低熟料的热耗、提高石灰回转窑的热效率的主要途径。

　　4、控制热工上的经济产量范围。对同一台窑而言，当它的传热面积、传热系数及其他条件基本不变的前提下，提高窑的产量，增大其发热能力，就会导致窑尾废气温度升高，单位热耗降低，出现一个热耗低的产量范围。

　　5、通过设置窑外预热器或预分解炉解决石灰回转窑的预烧能力和烧结能力之间存在的矛盾。窑外预热器或与分解炉可增加石灰回转窑系统的传热面积，改变物料与气流之间的传热，从而增加石灰回转窑的传热能力，因此是解决这一矛盾的有效措施。

　　本公司生产的石灰回转窑产品自Ø2.5×40m至Ø5.1×72m有十一个规格型号，选用配套的竖式预热器（YRQ04-YRQ20）和竖式冷却机（LSF36-LSF112）可满足产能150-1200 t/d多种规模的生产需求。石灰产品质量稳定均匀，单位能耗、电耗指标经济合理，粉尘低排放，满足环保标准。同时可广泛使用煤粉、焦炉煤气、兰炭炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、电石炉煤气、天然气、柴油、重油、液化石油气、生物质燃料作为原燃材料。