煅烧炉是一个有一定斜度的圆筒状物,斜度为3~3.5%,借助窑的转动来促进料在煅烧炉(旋窑)内搅拌,使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热,热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。那么煅烧炉的工作原理你知道吗?下面就让冠芯小编来给大家介绍下吧~
煅烧炉是一个有一定斜度的圆筒状物,斜度为3~3.5%,借助窑的转动来促进料在煅烧炉(旋窑)内搅拌,使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热,热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。那么煅烧炉的工作原理你知道吗?下面就让冠芯小编来给大家介绍下吧~
煅烧炉工作过程一般是由生料的预烧(也称作预分解)、熟料的烧成以及熟料的冷却所组成,煅烧炉工作原理主要过程为:
经均化的生料所含水分随着温度的不断升高而逐渐被蒸发出来,当温度升高至100~150ºC 时,生料中的自由水分几乎全部被排除。尤其是在湿法生产中,料浆可达30%以上;因此,这一干燥过程热耗极大。
生料温度升至 450ºC 时,高岭土脱去化学结合水;在900~950ºC时,无定形物质又转变为晶体,同时放出热量。
碳酸钙与碳酸镁在 600ºC 时开始分解,碳酸镁则在 750ºC时、碳酸钙约在 900ºC 时进行快速分解。
水泥熟料中的主要矿物在800~1300ºC 时,可以由固相物质相互反应而生成;同时,由于反应进行时放出一定热量,物料本身温度上升很快。
当温度升高到近1300ºC时,大量溶剂开始变成液相,硅酸三钙开始大量形成。当熟料烧成后,温度开始下降,形成速度减慢,直至液相凝固。
在冷却过程中,将有部分熔剂矿物形成晶体析出,另一部分来不及析晶而呈玻璃态存在,并且为了防止熟料变成粉末状,在低于500ºC温度段时应急冷,防止其粉末化。
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